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膠印單色機(jī)多色套印不準(zhǔn)故障分析

   日期:2020-01-09 19:39     

套印精度是評價印品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。其中,套印精度受機(jī)器的精度,原材料的性能及操作人員的技術(shù)水平等多種因素的影響。為了控制好套印精度,生產(chǎn)出精美的印品,很多印刷企業(yè)都引進(jìn)了四色或四色以上的多色印刷機(jī)。但由于自身實力等多方面原因,我廠應(yīng)用的主要設(shè)備仍是國產(chǎn)J2108單色膠印機(jī)。那么如何發(fā)揮和利用好現(xiàn)有設(shè)備,承印好每批彩色印品,以合格的印品回饋客戶,并贏得信譽(yù),是我廠印刷車間所追求的。

套印不準(zhǔn)是膠印常見故障之一,而大多數(shù)膠印印品又都是經(jīng)多色套印而成的。在多色套印過程中,輸紙系統(tǒng),印刷系統(tǒng)的所有部件都有其精確的時間控制和嚴(yán)格的位置限制,使印張自輸紙起至收紙終,最終獲得圖文規(guī)格統(tǒng)一的印品。紙張在被傳送,壓印的過程中,任一控制部件的失靈或調(diào)節(jié)不當(dāng),都會引起套印不準(zhǔn)。套印不準(zhǔn)一般有縱向套印不準(zhǔn),橫向套印不準(zhǔn)及縱向和橫向同時套印不準(zhǔn)等幾種情況。因此,在印刷時一旦發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)就應(yīng)果斷停機(jī),及時檢查并采取相應(yīng)措施加以排除。筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐,認(rèn)真分析、總結(jié),現(xiàn)將一些故障產(chǎn)生的原因及解決方法歸納如下,供同行參考。

整體套印不準(zhǔn)

1.規(guī)矩定位不準(zhǔn)確造成套印不準(zhǔn)

解決方法:仔細(xì)檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)的工作狀況,如前規(guī),側(cè)規(guī)什么時間對紙張進(jìn)行定位,按說明書的要求將其調(diào)節(jié)好,同時要注意前規(guī)及側(cè)規(guī)的高度應(yīng)符合要求。

2.遞紙牙取紙不正確造成套印不準(zhǔn)

(1)遞紙牙取紙時抖動,造成紙張交接不穩(wěn)

解決方法:調(diào)節(jié)遞紙牙的靠塞,使其在輸紙板上保持靜止,而且過渡平緩。

(2)遞紙牙取紙時軸向竄動

解決方法:調(diào)節(jié)軸向鎖緊螺母,保證其有0.03mm的竄動量即可。

(3)遞紙牙的叼力不足,紙張有滑動現(xiàn)象

解決方法:增大遞紙牙的叼力,尤其在高速印刷時應(yīng)注意這一點(主要是紙張的慣性作用)。

(4)遞紙牙的開、閉牙時間不準(zhǔn)確

解決方法:重新調(diào)整遞紙牙的開、閉牙時間。

3.遞紙牙與規(guī)矩之間配合不當(dāng),造成套印不準(zhǔn)

(1)遞紙牙尚未取紙時,規(guī)矩已經(jīng)開始放紙

解決方法:調(diào)節(jié)規(guī)矩,使遞紙牙和規(guī)矩有共同的持紙時間。

(2)規(guī)矩尚未完成定位,遞紙牙就開始取紙

解決方法:同3(1)。

(3)遞紙牙叼紙離開輸紙板時,規(guī)矩尚未放紙

解決方法:調(diào)節(jié)規(guī)矩使其提前放紙。

(4)上擺式遞紙牙牙墊的高度不合適

后果及解決方法:太低,容易對紙張造成沖擊,使其移位;太高,遞紙牙閉牙時會將紙張向上拉,紙張的位置就會發(fā)生變化。一般遞紙牙墊的高度應(yīng)與前規(guī)一樣,為紙張厚度加0.2mm。

4.遞紙牙與壓印滾筒之間配合不當(dāng),造成套印不準(zhǔn)

(1)交接時間太短

解決方法:調(diào)整相應(yīng)開、閉牙凸輪的位置。

(2)牙墊之間的距離不當(dāng)

解決方法:重新調(diào)節(jié)其各自牙墊的高度,使其距離為紙張厚度加0.2mm。

5.壓印滾筒叼牙的叼力不足,紙張在叼牙內(nèi)滑動,造成套印不準(zhǔn)

(1)牙片的壓力太小

解決方法:增加牙片的壓力。

(2)牙墊的摩擦系數(shù)太小

解決方法:更換牙墊。

6.后傳紙滾筒叼牙的叼力不足,紙張在叼牙內(nèi)滑動

解決方法:同5。

7.滾筒的軸向竄動造成套印不準(zhǔn)

解決方法:更換牙墊。

8.其他原因造成套印不準(zhǔn)

(1)油墨的黏度太大

解決方法:添加調(diào)墨油或撤黏劑,降低油墨的黏度。

(2)橡皮布表面發(fā)黏

解決方法:更換橡皮布。

(3)印刷壓力太大

解決方法:調(diào)節(jié)印刷壓力。

局部套印不準(zhǔn)

局部套印不準(zhǔn)是指紙張的局部位置在印刷過程中出現(xiàn)相對滑動。

1.只有兩個前規(guī)時,紙張到達(dá)前規(guī)時,中間部位向前突出,紙張越軟,套印不準(zhǔn)故障現(xiàn)象越嚴(yán)重

解決方法:降低輸紙速度或增加前規(guī)數(shù)目,從而使紙張前口在規(guī)矩處準(zhǔn)確定位。

2.遞紙牙上個別叼牙的叼力不足,從而使紙張的前口位置在該處發(fā)生變化,造成套印不準(zhǔn)

解決方法:更換牙墊或增大個別叼牙的叼力。

3.遞紙牙的叼紙量不均勻,一邊多一邊少,叼紙量少的部位出現(xiàn)相對滑動,造成套印不準(zhǔn)

解決方法:調(diào)節(jié)前規(guī)使其叼紙量均勻。

4.壓印滾筒個別叼牙的叼力不足,造成套印不準(zhǔn)

解決方法:更換牙墊或增大個別叼牙的叼力。

5.局部叼力過大,造成紙張前進(jìn)的阻力增大,從而使紙張在該處滑動,導(dǎo)致套印不準(zhǔn)

解決方法:檢查橡皮布和襯墊,重新校準(zhǔn)印刷壓力。

6.紙張遇水膨脹,從而造成紙張后半部分甩角

解決方法:印刷前對紙張進(jìn)行調(diào)濕處理。

制版原因造成的套印不準(zhǔn)

1.拼版精度不高,造成套印不準(zhǔn)

解決方法:印刷時是以下字線或角線作為基準(zhǔn)線,拼版時也一樣。如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng),印刷時要想實現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難。因而要最大限度地提高拼版精度,特別要求拼版人員使用高倍放大鏡。

2.曬版次數(shù)較多,造成套印不準(zhǔn)

只曬一次,很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn),多次曬版則容易出現(xiàn)。如果一定要多次曬版,則必須做曬版臺紙進(jìn)行分區(qū)曝光。

3.拉版時印版變形,造成套印不準(zhǔn)

解決方法:印版受到較大的力的作用時就容易出現(xiàn)變形或裂口。拉版時不宜用力太大,拉不動時應(yīng)仔細(xì)查找原因。

4.工藝編百的問題,造成套印不準(zhǔn)

(1)多色活件出現(xiàn)套印不準(zhǔn)

解決方法:套印次數(shù)越多,誤差發(fā)生的可能性就越大,因而應(yīng)盡量減少套印次數(shù)。

(2)多色套印的反白字或線條出現(xiàn)套印不準(zhǔn)

解決方法:盡量用專色代替套印。也可以采用合理的工藝減少套印次數(shù),將誤差發(fā)生的可能性降至最低。

印刷過程中對套印的檢查

套印準(zhǔn)確是對印品質(zhì)量的基本要求,所以每次檢查時,該項內(nèi)容必不可少。

(1)檢查規(guī)線套準(zhǔn)情況,再檢查內(nèi)圖的套準(zhǔn)情況。一些小幅面拼版組合的印品,有空心字套印的印品,或紙張有局部變形時,都會出現(xiàn)規(guī)線已套準(zhǔn)而內(nèi)圖套不準(zhǔn)的情況。這時需根據(jù)內(nèi)圖情況,重新調(diào)整規(guī)線。

(2)印第一色時,根據(jù)印刷和裁切的要求,檢查整個圖文在印張上的位置是否正確,還要經(jīng)常抽取一疊印張,理齊后捻開,檢查規(guī)線是否在一條直線上。

(3)對于正反面印刷的印品,還應(yīng)經(jīng)常檢查兩面套準(zhǔn)情況。

(4)正常印刷時,高速機(jī)一般可每500張左右取樣檢查一次。取樣時注意手指要捏在印張的空白處,快速而平穩(wěn)取出。檢查分兩部分進(jìn)行。初檢:取出樣張,放在看樣臺上,粗略地進(jìn)行全方位檢查,如規(guī)線有沒有大出入且看是否在一條直線上,紙張是否有皺褶等。細(xì)檢:可借助放大鏡,查看規(guī)線的準(zhǔn)確程度、內(nèi)圖的套印狀況。

(5)印刷過程中,確保機(jī)器勻速運轉(zhuǎn)。否則,容易引起紙張在前規(guī)處產(chǎn)生的沖力大小不一,使紙張定位不準(zhǔn)。

 


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