1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅版紙的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于銅版原紙經(jīng)每面涂布約20g/m2,并經(jīng)超壓整飾制成的、可供膠版印刷單色或彩色畫冊、畫報、書刊封面、插頁美術(shù)圖片、商品商標(biāo)等用的高檔美術(shù)印刷紙。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 450 紙和紙板試樣的采取
GB 451.1 紙和紙板尺寸及偏斜度的測定法
GB 451.2 紙和紙板定量的測定法
GB 456 紙和紙板平滑度的測定法(別克式測定儀)
GB 462 紙和紙板水分的測定法
GB 1541 紙和紙板塵埃度的測定法
GB 1543 紙不透明度測定法紙背襯
GB/T 2679.9 紙和紙板粗糙度測定法 印刷表面法
GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表
GB 3331 紙及紙板印刷表面強(qiáng)度的測定方法
GB 7974 紙及紙板白度測定法(漫射/垂直法)
GB 7975 紙及紙板顏色測定法(漫射/垂直法)
GB 8940.1 紙和紙板白度測定法(45/0定向反射法)
GB 8941.3 紙和紙板鏡面光澤度測定法(75°角測定法)
GB 10341 紙和紙板印刷表面強(qiáng)度的測定法(電動式)
GB 10342 紙張的包裝和標(biāo)志
GB 10739 紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣
GB/T 12033 紙和紙板印刷光澤度印樣的制備
GB 12911 紙和紙板油墨吸收性測定法
3、產(chǎn)品分類
銅版紙分單面和雙面兩種,按質(zhì)量又分為A、B-I、B-Ⅱ、C四等,其中B-Ⅱ等品主要為氣刀一次涂布的產(chǎn)品。
4、技術(shù)要求
4.1 銅版紙的技術(shù)指標(biāo)必須符合表1的規(guī)定,其中3、5、6、7、8、9、10、11各項均為對涂布面的要求。根據(jù)協(xié)議表1的項目和數(shù)值可適當(dāng)增減。
表1
技術(shù)指標(biāo)
|
單位
|
規(guī)定
|
|||||||
A等
|
B-Ⅰ等 |
B-Ⅱ等 |
C等 |
||||||
單面
|
雙面 |
單面 |
雙面 |
單面 |
雙面 |
單面 |
雙面 |
||
1定量
|
g/㎡
|
70.0 |
80.0 |
`90.0 |
100 |
120 |
130 |
150 |
±5% |
2定量橫幅差 不大于
|
%
|
5.0
|
6.0 |
7.0 |
7.0 |
||||
3 白度 不小于
|
%
|
85.0
|
85.0 |
85.0 |
80.0 |
||||
4不透明度不小于
70~90g/㎡
>90~130g/㎡
>130g/㎡
|
%
|
|
|||||||
85.0
|
|||||||||
90.0
|
|||||||||
95.0
|
|||||||||
5 光澤度 不小于
|
%
|
60
|
50 |
40 |
|
||||
6 印刷光澤度 不小于
≤120g/㎡
>120g/㎡
|
%
|
|
|||||||
88
|
80 |
70 |
60 |
||||||
85
|
75 |
70 |
60 |
||||||
7印刷表面粗糙度不大于
|
|
1.80
|
2.20 |
2.40 |
2.70 |
||||
8平滑度 不小于
≤120g/m2
>120g/m2
|
s
|
|
|||||||
700 |
600 |
500 |
400 |
||||||
600 |
500 |
400 |
300 |
||||||
9油墨吸收性
|
%
|
15~28
|
|||||||
10印刷表面強(qiáng)度
中粘油 不小于
低粘油 不小于
|
m/s
|
|
|||||||
1.20 |
0.90 |
— |
— |
||||||
14.00 |
3.00 |
1.60 |
1.30 |
||||||
11塵埃度 不多于
0.2~1.0mm2
>1.0~1.5mm2
>1.5mm2
|
個/ ㎡
|
|
|||||||
16 |
24 |
32 |
48 |
32 |
48 |
40 |
60 |
||
不許有 |
2 |
4 |
|||||||
不許有 |
不許有 |
||||||||
12交貨水分
|
%
|
5.0~7.0
|
注:1)只作為檢驗項目,必須定期檢測,但不作判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)。
4.2 銅版紙為平板紙或卷筒紙,紙張尺寸為880mm×1230mm或787mm×1092mm,或按訂貨合同規(guī)定。尺寸偏差不許超過±3mm,偏斜度不許超過3mm。
4.3 按合同規(guī)定可生產(chǎn)其他定量的紙張,有關(guān)指標(biāo)按插入法考核。
4.4 紙面應(yīng)平整,涂布應(yīng)均勻,不許有折子、破損、斑痕、鼓泡、硬質(zhì)塊及明顯的條痕等外觀紙病。
4.5 同批紙顏色不應(yīng)有明顯差異。
4.6 紙面不應(yīng)有導(dǎo)致印刷不上墨的濕排斥等缺陷,A等品、B-I等品不應(yīng)有明顯的印刷光斑。
4.7 紙的切邊應(yīng)整齊潔凈。
4.8 A、C等品有下列情況者可列為二等品,但不得同時超過兩項:
a. 定量超過允許誤差范圍±2.0%以內(nèi)者;
b. 白度低于規(guī)定3%(絕對值)以內(nèi)者;
c. 光澤度低于規(guī)定5%(絕對值)以內(nèi)者;
d. 平滑度低于規(guī)定15%以內(nèi)者;
e. 塵埃度超過規(guī)定30%以內(nèi)者。
4.9 B-I和B-Ⅱ等品定量超過允許誤差范圍±2%以內(nèi)者或白度低于規(guī)定3%(絕對值)以內(nèi)者,可列為二等品。
5、試驗方法
5.1 試樣的處理和測試按GB10739進(jìn)行,標(biāo)準(zhǔn)大氣條件為23±1℃,(50±2)%r.h.。
5.2 尺寸、偏斜度和定量按GB451.1、GB451.2進(jìn)行測定,橫幅定量差的試樣面積為0.01m2裁樣時在一張紙的橫向等距切取五片試樣進(jìn)行測定。橫幅定量差△G (%)按下式計算:
5.3 白度按GB 7974或GB 8940.1進(jìn)行測試,如有爭議,以GB 7974仲裁。
5.4 不透明度按GB 1543進(jìn)行測定。
5.5 光澤度按GB 8941.3測定。
5.6 印刷光澤度按GB/T 12033制備印樣,按GB8941.3進(jìn)行測定。
5.7 印刷表面粗糙度按GB/T 2679.9的規(guī)定以981kPa的壓力、硬墊進(jìn)行測定。
5.8 平滑度按GB 456進(jìn)行測定。
5.9 油墨吸收性按GB 12911進(jìn)行測定。
5.10 印刷表面強(qiáng)度按GB 331或GB 10341進(jìn)行測定,無論是用低粘油還是中粘油只要符合標(biāo)準(zhǔn)都判為合格,如有爭議按GB 10341仲裁。
5.11 塵埃度按GB 1541進(jìn)行測定,>1.0~1.5mm2塵埃按5m2面積測定。
5.12 交貨水分按GB 462進(jìn)行測定。
5.13 同批紙色差按目視檢測,如有爭議按GB 7975進(jìn)行測定,同件紙色差不應(yīng)大于2。
5.14 印刷光斑按GB/T 12033制備印樣,然后目測評價。
6、檢驗規(guī)則
6.1 以一次交貨為一批,但不得多于30t。
6.2 生產(chǎn)廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,每件紙交貨時應(yīng)附一份產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
6.3 型式檢驗為首件檢驗,按表1規(guī)定的全部項目,每三個月至少進(jìn)行一次,當(dāng)原料、配方或工藝改變亦需進(jìn)行型式檢驗,但表1的第7項暫不作為判斷產(chǎn)品是否合格的依據(jù)。首件檢驗時經(jīng)檢驗全部項目均合格判為首件檢驗合格。
6.4 出廠檢驗為表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9項及外觀要求。
6.5 交收檢驗的抽樣檢查按GB 2828進(jìn)行,樣本單位為件(卷),抽樣方案按表2規(guī)定。
表2
抽樣方案 批量(件) |
正常檢查二次抽樣 檢查水平I |
不合格分類 |
|||||
樣本 |
B類不合格品AQL—4.0 |
C類不合格品AQL—6.5 |
B類 |
C類 |
|||
大小 |
Ac |
Re |
Ac |
Re |
不合格 |
不合格 |
|
1~25 |
3 |
0 |
1 |
0 |
1 |
塵埃度導(dǎo)致印刷不上墨的濕排斥等缺陷 |
定量、定量橫幅差、白度、不透明度、光澤度、平滑度、油墨吸收性、交貨水分及各項外觀指標(biāo) |
26~90 |
3 |
0 |
1 |
— |
— |
||
5 |
— |
— |
0 |
2 |
|||
5(10) |
5(10) |
5(10) |
1 |
2 |
|||
91~280 |
8 |
0 |
2 |
0 |
3 |
||
8(16) |
1 |
2 |
2 |
3 |
6.6 需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的全部或部分技術(shù)要求進(jìn)行驗收檢驗。在檢查時,先檢查外部的包裝情況,然后從中取樣進(jìn)行檢驗,如檢查結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)不符,需方應(yīng)在到貨后三個月內(nèi)(或按訂貨合同規(guī)定)通知供方共同取樣進(jìn)行復(fù)驗,如仍不合格,則判為批不合格,由供方負(fù)責(zé)處理,如合格由需方負(fù)責(zé)處理。
7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 按照GB10342木夾板包裝的規(guī)定進(jìn)行包裝和標(biāo)志,第二層包裝材料必須采用防潮紙或塑料膜等防潮材料。亦可按訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行包裝和標(biāo)志。
7.2 運(yùn)輸時應(yīng)使用有篷而潔凈的運(yùn)輸工具。
7.3 裝卸時不許鉤吊,不許將紙件從高處扔下。
7.4 紙張應(yīng)妥善貯存于通風(fēng)倉庫的墊板上,以防受雨雪或地面濕氣的影響。