印刷壓力工藝技術(shù)是平版印刷三大工藝之一，出是膠印中比較復(fù)雜的工藝技術(shù)。膠印的壓力來自于橡皮滾筒上的包襯（包括橡皮布和襯墊）的壓縮變形而產(chǎn)生的彈力，有關(guān)橡皮布的正確使用是印刷壓力工藝的一個重點，對保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量具有重要的影響。由于橡皮布也是膠印生產(chǎn)中一種重要的消耗材料，正確地使用橡皮布可以延長它的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本文討論幾項有關(guān)正確地使用橡皮布應(yīng)注意的幾個問題。
一、選擇合適的橡皮布
目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。曾通橡皮布由底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層組成。由于橡膠本身具有體積不可壓縮的特點，當(dāng)表面膠層受壓后，會在受壓區(qū)的周圍起凸包。由于橡皮滾筒壓印時，軸向同時受壓，于是便在橡皮滾筒的壓印區(qū)的前后兩側(cè)起凸包，凸包使得壓印接觸區(qū)的周向前后弧線上的最大半徑（凸包處）和最小半徑（弧線中點）相差更大，結(jié)果造成橡皮滾筒和印版滾筒之間及橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓印時滑移量增加，致使網(wǎng)點擴大，圖文轉(zhuǎn)移的正確性下降。
氣墊橡皮布除了底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層以外，還在表面膠層下增加了微泡每綿層。微泡海綿層由無數(shù)微小、封閉的空氣球體分散在膠層中形成。橡皮布表面膠層受壓后，空氣球體在壓力作用了縮小自身體積，于是橡皮布便產(chǎn)生垂直壓縮，變形不再向壓印區(qū)的前后兩側(cè)發(fā)展，在壓印過程中不會在壓印區(qū)的前后兩側(cè)起凸包，減少了壓印間隙的滑移，圖文轉(zhuǎn)移的正確性得到提高。對于印刷高加網(wǎng)線數(shù)的彩色產(chǎn)品，采用氣墊橡皮布使得網(wǎng)點的擴大率減少，減少了層次的丟失，使得產(chǎn)品的清晰度提高，階調(diào)和色彩的復(fù)制的正確性提高。除此以外，由于微泡海綿層存在的緣故，氣墊橡皮布和音通橡皮布相比，還具有更好的敏彈性、回復(fù)性能和耐沖擊性能，對于高速印刷機來說，在交變應(yīng)對頻率很高的情況下，使用氣墊橡皮布可使橡皮布的內(nèi)耗不致太大，除了保持印刷壓力穩(wěn)定性的同時，還能減小老化的速度，延長橡皮布的使用壽命。
但是氣墊橡皮布在價格上遠遠高于普通橡皮布，使生產(chǎn)成本增加，氣墊橡皮布只有在高速機上和采用硬性包襯或中性偏硬包村印刷高檔產(chǎn)品時使用，才使得氣墊橡皮布圖文轉(zhuǎn)移精確率高、敏彈性好的優(yōu)勢良好地發(fā)揮出來。如果采用軟性包襯印刷普通產(chǎn)品，由于軟性包襯的壓縮量大，壓印面寬，網(wǎng)點易鋪展擴大，抵消了氣墊橡皮布圖文轉(zhuǎn)移精確率高的優(yōu)勢，就不值得采用氣墊橡皮布了。
二、防止橡皮布使用中扭轉(zhuǎn)變形
橡皮布在壓印過程中，如果表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對圖文形狀、墨跡轉(zhuǎn)移、套印準(zhǔn)確以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。造成橡皮布扭轉(zhuǎn)變形的原因主要有兩個：
1．滾筒軸線不平行。因為在調(diào)節(jié)滾筒間中心距時粗心或因為印刷機長期使用過程中，調(diào)壓器出現(xiàn)自行走動，使得滾筒兩端的中心距不等，都有可能使橡皮滾筒相對于壓印滾筒或印版滾筒的軸線不平行，橡皮布的一端受到的擠壓力大，向前趕，另一端受到的擠壓力小，向前趕的速度慢一些，使橡皮布產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。
2．橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時操作方法不規(guī)范。橡皮布裁切時，如果要裝入版夾的兩邊是不平行的，那么繃緊時軸向不同位置的繃緊度將會不均勻，必然使橡皮布一側(cè)緊，一側(cè)松，橡皮布上抗張應(yīng)力公布不均勻而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。橡皮布往版夾上裝時，如果橡皮布插進版夾的深度不同或夾緊版夾時個別螺絲沒有擰緊，使得橡皮布繃緊時，螺絲沒有擰緊處的橡皮布有少量脫出，都會造成橡皮布沿軸向不同位置的繃緊度不同，產(chǎn)生局部扭轉(zhuǎn)變形。
橡皮布裁切時，還有一點值得注意的是：要使橡皮布的緯向和版夾平行。橡皮布的織布是由經(jīng)向線和緯向線交織而成，受到相同的拉力作用時，經(jīng)向伸長率遠較緯向伸長率小。橡皮布在繃緊時，伸長越多，膠層減薄現(xiàn)象越嚴(yán)重，導(dǎo)致橡皮布敏彈性降低、壓力不勻現(xiàn)象越嚴(yán)重。一般橡皮布的底布上有指示繃緊方向的記號，也可以用手拉來試一試，不易拉伸者為經(jīng)向，應(yīng)作為繃緊方向，尤其在將因硬性損傷而報廢的對開或全張橡皮布裁切作 4開橡皮布使用時，應(yīng)注意經(jīng)、緯的方向性。
三、橡皮布厚度的正確測量
在膠印生產(chǎn)中，印劇壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時的最大壓縮量來間接地表示的，正確地測量包襯的厚度是計算印刷壓力大小的關(guān)鍵。
膠印印刷時，橡皮布是繃緊在橡皮滾筒上的，橡皮布受到經(jīng)向拉力后伸長，伸長量和拉力大小成正比。但橡皮布在滾筒的圓周方向上，由于摩擦力的緣故，不同點所受的拉力是不同的，靠近版夾的兩端所受的拉力最大，中間位置所受的拉力最小，從中間向版夾兩端方向拉力依次增大。由于橡皮布受拉伸長后，會導(dǎo)致膠層減薄，厚度降低，因此橡皮布在未裝到橡皮滾筒上之間的自由狀態(tài)下所測的厚度并不等于繃緊后的厚度。正確地測量包襯的厚度應(yīng)該使用筒徑儀，在橡皮滾筒的周向不同位置分別測量繃緊后的包襯的厚度，以此厚度來計算印刷壓力。但目前很多小型印刷廠并沒有配備筒徑儀，通常都用千分尺測量橡皮布和襯墊的厚度，由于千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態(tài)下測量，操作工人應(yīng)對橡皮布在繃緊后的厚度和自由狀態(tài)下的厚度差別有正確的估計，才不致出現(xiàn)計算上的較大的偏差。對于便用軟性包襯來說，這種差別影響可能不大，而對于硬性包襯，由于硬性包襯的彈性模量大，壓縮量計算上的小量誤差會導(dǎo)致因刷壓力的較大改變，不當(dāng)?shù)挠∷毫?yán)重地影響到油墨的正確傳移。
四、正確地繃緊橡皮布
橡皮布必須在適當(dāng)?shù)目嚲o力作用下繃緊在橡皮滾筒上。如果橡皮布繃得太松，橡皮布壓印時，在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時復(fù)位，會導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果橡皮布繃得太緊，出會帶來許多弊?。?/p>
1．膠層減薄、彈性降低。如果是通過千分尺在橡皮布的自田狀態(tài)下測量得到的厚度來計算印刷壓力，那么由于膠層減薄過多可能導(dǎo)致印刷壓力不足。股層減薄使橡皮布的彈性降低，即使在減小中心距增加壓縮量的情況下，也可能出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象。如果是氣墊橡皮布，繃得太緊還可能會使微泡海綿層失效，失去氣墊橡皮布應(yīng)有的良好性能。
2.導(dǎo)致印刷壓力不均勻。由于在繃緊力的作用下，橡皮布在圓周方向上不同位置受到的拉力是不均勻的，導(dǎo)致厚度的減薄在圓周方向上是不均勻的，結(jié)果產(chǎn)生印刷壓力的不均勻?？嚨迷骄o，這種不均勻性越嚴(yán)重。壓力的不均勻引起墨跡轉(zhuǎn)移的不均勻性，使原本應(yīng)該均勻的實地或平網(wǎng)底色變得不均勻，使彩色圖象的色調(diào)出現(xiàn)偏移。
3．影響同步滾壓狀態(tài)。細(xì)果在正常橡皮布繃緊度和橡皮滾筒的包襯厚度下，三滾筒間具有良好的同步滾區(qū)狀態(tài)，那么在過度的繃緊情況下，橡皮滾筒相對印版滾筒和壓印滾筒的同步滾壓比會上升，破壞了同步滾壓狀態(tài)，三滾筒之間出現(xiàn)滑動，影響網(wǎng)點的正確轉(zhuǎn)印，破壞了層次和色彩的還原。
4．加速了橡皮布的蠕變和老化?？嚨迷骄o，越容易導(dǎo)致橡膠分子產(chǎn)生構(gòu)象變化，使分子鏈僵硬，橡膠的彈性變差，影響到產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和縮短橡皮布的使用壽命。
五、注意橡皮布使用力的變形
緊固在橡皮滾筒上的橡皮布，自身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和繃緊它的拉力相抗衡，但是內(nèi)應(yīng)力會隨時間的延長逐漸衰減，使繃緊度下降，稱為橡皮布的應(yīng)力松弛。應(yīng)力松弛現(xiàn)象最容易出現(xiàn)在新?lián)Q的橡皮布上，因此新?lián)Q的橡皮布一方面不能一次繃得太緊，另一方面在合壓印刷一段時間后，必須再次繃緊，這樣反復(fù)三四次后，才能使應(yīng)力松弛現(xiàn)象減弱，橡皮布的繃緊度在較長的時間內(nèi)保持穩(wěn)定。
橡皮布在合壓印刷時的壓力作用下，厚度方向上發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致橡皮布厚度的降低。塑性變形的規(guī)律是：新?lián)Q的橡皮布塑性變形量較大，在以后的每一印刷循環(huán)中，塑性變形量逐漸趨小，直至可以忽略，使得橡皮布的厚度在一定的印刷時間內(nèi)保持穩(wěn)定。由于新?lián)Q的橡皮布因塑性變形導(dǎo)致厚度減少較多，再加上橡皮布為校正因應(yīng)力松弛現(xiàn)象導(dǎo)致的繃緊度下降而分次收緊時，使得橡皮布厚度逐次減小，可能會導(dǎo)致壓力不足。對于軟件包襯來，壓力的降低可達20％~30％，硬性包襯的壓力降低可達10％~15％，故需要在印刷一段時間后，適量地增加襯墊的厚度或減小中心距來彌補。新的橡皮布在開始階段的厚度發(fā)生的較大的變形經(jīng)過調(diào)整后，橡皮布的厚度將在較長的正常使用的過程中保持穩(wěn)定，但這種穩(wěn)定是相對的，經(jīng)過極大數(shù)量的印刷后，這種雖然極微少但始終存在的微少變形總合起來使橡皮布的構(gòu)象發(fā)生變化，導(dǎo)致彈性的消失，最終使橡皮布報廢。
橡皮布在使用中所受的壓力不同，使橡皮布的厚度發(fā)生塑性變形量不同，會導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不勻的現(xiàn)象。例如：在對開機上長時間印刷4開產(chǎn)品后，然后改印對開產(chǎn)品。當(dāng)印刷4開產(chǎn)品時，橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力在整張橡皮布上是均勻分布的。但橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力因所印紙張的存在是不均勻的，4開紙張相對應(yīng)的位置，橡皮布所受的壓力大，4 開紙以外的位置所受的壓力小或沒有壓力，于是4開紙相對應(yīng)的位置橡皮布發(fā)生的塑性變形大，厚度減少多，再改印對開紙時，這個位置容易出現(xiàn)壓力不足的現(xiàn)象。由于這種壓力不足是因為橡皮布的局部凹陷而導(dǎo)致的，即使增加滾筒之間的總體壓力，也不能有明顯的改善，只能采用補橡皮的方法補救，這種橡皮布也就不能用來印刷質(zhì)量要求高的產(chǎn)品了。發(fā)生這種不均勻的塑性變形跟以下四個因素有關(guān)：
1．印刷壓力。壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ汲惺芰烁蟮膲毫Γl(fā)生的塑性變形更大，出就越容易出現(xiàn)這種不均勻的塑性變形，因此印刷時，在油墨能良好轉(zhuǎn)移的情況下，田刷壓力不宜過大，應(yīng)采用最佳壓力印刷。
2.橡皮布的繃緊度?？嚨迷骄o，橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。
3.橡皮布的性能。氣墊橡皮布因為有微泡海綿層的良好的敏彈性和回復(fù)能力，不易發(fā)生不均勻的塑性變形。
4．印刷數(shù)量。長期大印數(shù)量地印刷某一幅面的紙張，會導(dǎo)致局部的塑性變形較大。
5．紙毛和墨皮的堆積。經(jīng)過一段時間印刷后，橡皮布表層因為物理吸附，粘附許多紙毛、紙紛，如果沒有及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，使得局部發(fā)生更多的塑性變形。印刷紙板時，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在油水的作用下容易堆積在橡皮布上相對于靠近紙板施梢邊的邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長一點的紙板時，堆積的紙屑造成該處局部凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉、掉屑的紙張、紙板時，應(yīng)特別注意及時清洗橡皮布。壓印滾筒上粘附有干結(jié)的油墨，印刷時也會因局部壓力不勻，造成橡皮布的局部凹陷，所以每一種尺寸的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天印刷結(jié)束后，都應(yīng)該及時清洗橡皮布和壓印滾筒。
六、橡皮布的保養(yǎng)
橡皮布因為具有光老化、熱老化的熱點，購買后待用的橡皮布應(yīng)用黑紙包裹，貯存在陰涼的地方。
清洗橡皮布時，應(yīng)選用揮發(fā)性較快的有機溶劑作洗滌劑，而揮發(fā)性慢的煤油或其地溶劑洗深橡皮易使橡皮布溶脹，洗滌時要洗凈擦干橡皮布，不留殘跡，殘跡一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化，另一方面殘跡處接下去印刷其他產(chǎn)品時，開始階段易出現(xiàn)墨色不均勻現(xiàn)象。
某一產(chǎn)品印完后，如停機時間較長，可松開橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放松得到內(nèi)部應(yīng)力恢復(fù)的機會，起到積極預(yù)防應(yīng)力松弛的效果。
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