在凹版印刷過(guò)程中，印刷品刀線是一種比較常見(jiàn)的故障。其多出現(xiàn)在印刷品的空白部分，是由于刮墨刀未能將版面空白處的油墨刮干凈造成的，且易干檢查和發(fā)現(xiàn)。有的刀線出現(xiàn)在印刷品的圖文部分，這種情況較為少見(jiàn)，是由于刮墨刀過(guò)多地將圖文某處的油墨刮去，使該處的墨量較其他位置少，以致墨跡發(fā)虛，墨色比印刷圖文略淺(以下簡(jiǎn)稱暗線)，印刷大實(shí)地色塊時(shí)，這種刀線出現(xiàn)得相對(duì)多一些，而且比較明顯。刀線一般可分為兩種：一種是固定的、有規(guī)則的刀線；另一種是間歇性的、不規(guī)則刀線。
紙張因素
在造紙過(guò)程中，為了提高紙張表面的平滑度，通常要加入填料等助劑。如果填料的填充效果較差，紙張?jiān)谶\(yùn)動(dòng)或受力時(shí)，其表面的填料就會(huì)脫落。其次，造紙大都采用再生纖維原料，其纖維短且發(fā)脆，加上造紙施膠工藝存在不足，印刷時(shí)受壓印力和油墨粘性的作用，紙張會(huì)出現(xiàn)起毛、掉粉現(xiàn)象。脫落的填料、紙毛、紙粉黏附在印版表面，隨著印版的轉(zhuǎn)動(dòng)，可能會(huì)積聚在刮墨刀上或混入油墨中，當(dāng)這些物質(zhì)附著在刮墨刀口時(shí)，影響刮墨刀的刮墨效果，造成刮墨不凈，形成刀線。
這種刀線通常較粗，且位置不固定，隨著刮墨刀的串動(dòng)而沿版面橫向來(lái)回移動(dòng)。
遇到這種情況時(shí)，可用軟硬適中的材料，如竹片，小心地將附著在刀口處的異物刮去，刀線一般可消除，且不會(huì)損傷印版。如未能消除刀線，則只能停機(jī)，將刮墨刀口擦干凈后再開(kāi)機(jī)印刷，如果刀線仍然出現(xiàn)得比較頻繁，則需要過(guò)濾油墨，或者更換質(zhì)量較好的紙張。
油墨因素
1．油墨黏度的影響
油墨黏度應(yīng)與印刷速度相匹配，高速印刷時(shí)，油墨的黏度控制在12～15秒(3#察恩杯)之間；中速印刷時(shí)，油墨的黏度應(yīng)控制在16～18秒(3#察恩杯) 之間。油墨黏度過(guò)高，對(duì)印版滾筒的黏附性過(guò)強(qiáng)，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷品出現(xiàn)刀線的幾率就高。印刷過(guò)程中要定時(shí)測(cè)量和控制好油墨黏度，一般隔20—30分鐘測(cè)量一次。
2．油墨干燥性的影響
油墨干燥過(guò)快，容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，如果結(jié)皮在油墨循環(huán)過(guò)程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會(huì)黏附在刀口或刀底，產(chǎn)生印刷品刀線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽，更容易發(fā)生油墨結(jié)皮、結(jié)塊現(xiàn)象。為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率，要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨；根據(jù)需要加入適量慢干劑；如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。
3．油墨細(xì)度的影響
凹印油墨主要由顏料，連結(jié)料、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分，顆粒較粗，且不溶于連結(jié)料和溶劑中，印刷時(shí)停留在刮墨刀口，就會(huì)導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)細(xì)小，不規(guī)則的刀線。顏料顆粒的細(xì)度對(duì)刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響，例如藍(lán)墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經(jīng)過(guò)充分研磨也很難達(dá)到很細(xì)的顆粒度，在印刷過(guò)程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍(lán)墨時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障。
4．油墨活性的影響
在油墨生產(chǎn)過(guò)程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時(shí)，活性物質(zhì)就會(huì)牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時(shí)先對(duì)印版滾筒進(jìn)行清洗，清除其表面的活性物質(zhì)，同時(shí)在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。
5．油墨質(zhì)量的影響
油墨儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調(diào)配、使用不當(dāng)，引起化學(xué)反應(yīng)，都會(huì)使油墨產(chǎn)生沉淀。在印刷過(guò)程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。
印版因素
1．版面光潔度的影響
凹印印版目前大都采用電子雕刻制版工藝制作，電雕過(guò)程中，網(wǎng)穴的邊緣會(huì)產(chǎn)生毛刺．如果在拋磨時(shí)未能將毛刺打磨干凈，在印刷過(guò)程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刮墨刀，從而形成刀線。對(duì)于因印版表面粗糙而導(dǎo)致的印刷品刀線，可用1200目的細(xì)砂紙輕輕打磨印版，但一般情況下最好不要打磨印版，以免損傷印版。
2．鉻層硬度的影響
制版時(shí)，如果鍍鉻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，印版表面鉻層的硬度太高，容易損傷刮墨刀，印刷品上就會(huì)出現(xiàn)變化不定的刀線。相反，如果鍍鉻時(shí)間過(guò)短，印版表面鉻層太軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷品上就會(huì)出現(xiàn)固定的刀線。
3. 版面清潔度的影響
制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上，在印刷過(guò)程中會(huì)損傷印版和刮墨刀，從而產(chǎn)生刀線。新版上機(jī)印刷前，最好先用溶劑將其徹底清洗一遍，將油污和雜質(zhì)清除干凈，以減少印刷品刀線故障的產(chǎn)生。
4．機(jī)械加工精度的影響
印版滾筒的機(jī)械加工精度差也會(huì)導(dǎo)致印刷品刀線故障，且難以檢測(cè)或不易檢查到，故容易被忽視，實(shí)際操作時(shí)，可上機(jī)檢查。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制好印版的安裝精度，以免由于同心度誤差超標(biāo)，在高速印刷時(shí)對(duì)刮墨刀產(chǎn)生過(guò)大的沖擊而造成印刷品刀線故障的發(fā)生。
其他因素
1．刮墨刀的影響
刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，會(huì)加速印版磨損，產(chǎn)生刮痕：如果刮墨刀質(zhì)量較差，在較短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)磨損，從而導(dǎo)致版面的油墨未能刮干凈，出現(xiàn)刀線，此時(shí)需頻繁調(diào)刀、換刀。
當(dāng)刮墨刀口受損出現(xiàn)缺口時(shí)，印刷品上就會(huì)出現(xiàn)有規(guī)律的左右移動(dòng)的刀線，這種刀線比較容易識(shí)別。如果刮墨刀上的缺口比較細(xì)微，可用油石或細(xì)砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換新的刮墨刀。更換新刀時(shí)，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除干凈，以免影響刮墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露出壓刀片部分的長(zhǎng)度要一致，約5mm左右。在印刷過(guò)程中，有的刮墨刀需要與印版磨合較長(zhǎng)時(shí)間之后才能達(dá)到很好的刮墨效果，此時(shí)可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達(dá)到較好的刮墨效果，并有利于生產(chǎn)效率的提高。
其次，刮墨刀安裝的平整度差也會(huì)造成印刷品刀線。因此，安裝刮墨刀時(shí)要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。另外，刮墨刀的壓力和角度對(duì)印刷品刀線也有很大的影響。印刷時(shí)還要根據(jù)版面刮墨程度和印刷品的著墨情況，適當(dāng)調(diào)整刮墨刀的角度和壓力，以達(dá)到很好的刮墨效果，從而減少印刷品刀線故障的產(chǎn)生。
選用材質(zhì)緊密、軟硬適度的自磨形刮墨刀比較適合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和壓力，這樣，既能將油墨刮干凈，又能減輕刮墨刀對(duì)印版的磨損和刮墨刀自身的磨損，從而提高印版和刮墨刀的壽命，減少刀線的產(chǎn)生。
2．溶劑的影響
在印刷過(guò)程中，常常使用溶劑來(lái)調(diào)整油墨的黏度和干燥性。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)盡可能使用溶解性強(qiáng)．揮發(fā)速度快的溶劑，如醋酸乙酯、異丙醇等。不同種類的油墨應(yīng)使用不同種類的溶劑。如果溶劑使用不當(dāng)，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就會(huì)形成刀線。
這種刀線一般是暗線，時(shí)有時(shí)無(wú)。使用金墨印刷實(shí)地色塊時(shí)較為常見(jiàn)，由于金墨是用金粉、調(diào)金油和溶劑調(diào)配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉淀，如果所使用溶劑的溶解能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒會(huì)因?yàn)榉植疾痪鶆蚨e聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就會(huì)形成較粗的暗線。這種暗線的特點(diǎn)是：出現(xiàn)一段時(shí)間后便自動(dòng)消失，之后又形成，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準(zhǔn)備工作上下工夫，調(diào)配油墨時(shí)使用合適的溶劑，充分?jǐn)嚢枋蛊涑浞秩芙?，印刷時(shí)保持油墨的良好循環(huán)。
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