一、紙張引起的印刷故障
（一）統(tǒng)的質(zhì)量因素
1．紙面涂布、施膠不均勻
紙張由纖維組成，紙面不可能完全均勻，因此，需在紙的表面涂布一層無機(jī)礦物顏料和粘合劑涂層，從而改善紙的表面質(zhì)量。采用顆粒越細(xì)的顏料，涂布的紙面越光滑、細(xì)密；反之，紙面就越粗糙。
此外，為了減少紙張的脫粉、掉毛現(xiàn)象，在造紙中采用表面施膠工藝，即在紙張表面涂一層膠粘劑，以提高紙張表面強(qiáng)度與光澤度。由于現(xiàn)代印刷機(jī)印刷速度快，油墨與紙面瞬間脫開，油墨對(duì)紙表面拉力較大，要求紙面的涂布施膠需均勻一致。
2.紙面平整度不佳
紙張的平整度不佳，具體表現(xiàn)有：
①鼓泡 紙張表面形成鼓泡，是由于紙張通過熱干燥器時(shí)，紙張表面水份逸出速度低于紙張內(nèi)部蒸氣產(chǎn)生的速度，內(nèi)部蒸氣在紙張內(nèi)部產(chǎn)生壓力而形成。
②紙面有破洞、漿塊
這是在紙張的篩選、凈化工序中形成的。出現(xiàn)破洞是在紙張成形后，雜質(zhì)從紙面脫落形成。大的破洞會(huì)在印刷時(shí)產(chǎn)生停機(jī)或生產(chǎn)出廢品；大而硬的漿塊在印刷時(shí)會(huì)損傷印版和橡皮，從而影響印刷工作進(jìn)行。
為避免出現(xiàn)以上現(xiàn)象，采取的主要措施有：
①紙的干燥機(jī)具有良好的通風(fēng)設(shè)備，使紙張蒸發(fā)出來的水蒸氣能迅速排到屋外。
②進(jìn)行二次干燥加速水分排除。
③操作認(rèn)真篩選，凈化紙漿。
（二）紙的含水量因素
1、原因分析
1．紙張?jiān)趶脑旒垙S到印刷廠直至成為印刷品的過程中，由于運(yùn)輸與存貯、使用等環(huán)節(jié)中周圍環(huán)境溫濕度的變化，加之紙張纖維分子結(jié)構(gòu)中含有羥基可形成氫鍵，遇濕時(shí)親水發(fā)生膨脹；干燥時(shí)脫水收縮。而紙張四周吸水、脫水速度快過紙中央，這樣，紙張中央與四周含水量不均，從而出現(xiàn)紙的緊迫與荷葉邊現(xiàn)象，若用以印刷，一是導(dǎo)致印品套印不準(zhǔn)；二是成品出現(xiàn)褶皺，造成廢品。具體表現(xiàn)是：
①緊邊現(xiàn)象 紙張?zhí)幱诟稍锃h(huán)境中，發(fā)生去濕現(xiàn)象，即去濕速度紙中央小于紙四周，使紙周圍張緊，形成緊邊現(xiàn)象。
②荷葉進(jìn)現(xiàn)象，紙張?zhí)幱诳諝獬睗竦沫h(huán)境中，發(fā)生吸濕現(xiàn)象，即四周吸濕伸長速度快過紙中央，紙張形成荷葉邊。
2、排除方法
①當(dāng)紙張出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象時(shí)，在紙堆或機(jī)器周圍多灑水，使紙張四周重新吸收水分，平衡紙張含水量，使紙重新恢復(fù)平整。
在相對(duì)濕度比印刷車間高6～8％的環(huán)境中晾紙張。
②當(dāng)紙張出現(xiàn)荷葉邊時(shí)，輕微時(shí)可通過手工敲紙，將紙敲出寬約1cm，長約10cm的折痕，從而增加紙張的挺度，以利于輸紙；
嚴(yán)重時(shí)需對(duì)紙張重新吊晾。
（三）紙張的靜電因素
1.產(chǎn)生的原因及危害
在印刷過程中，紙堆上的紙被分離出來，在輸紙帶與壓紙輪的摩擦作用下向前輸送。紙與紙之間，紙與機(jī)器之間，始終處于摩擦狀態(tài)。摩擦產(chǎn)生電荷。當(dāng)電荷聚集起來時(shí)，紙張就帶有電荷。當(dāng)紙張帶有同種極性電荷時(shí)，紙張之間互相排斥，造成印刷時(shí)套印不準(zhǔn)與收紙不齊；當(dāng)紙張帶有異種電荷時(shí)，造成輸紙時(shí)出現(xiàn)空張、雙張、多張、套印不準(zhǔn)等毛??；帶有靜電的紙張表面也容易吸附一些紙毛和灰塵，導(dǎo)致印品圖像發(fā)花或出現(xiàn)斑點(diǎn)等故障，所以，印刷時(shí)消除紙張靜電很重要。
2.排除方法
①用靜電消除器消除
用于印刷機(jī)上的靜電消除器有感應(yīng)式靜電消除器、高頻高壓靜電消除器，工頻高壓靜電消除器等幾種，安裝時(shí)宜置于滾筒附近。
②提高印刷車間相對(duì)濕度
靜電的產(chǎn)生與操作環(huán)境的相對(duì)濕度有關(guān)，一般車間相對(duì)濕度低于40％時(shí)，易出現(xiàn)靜電問題，所以印刷時(shí)，在紙堆及機(jī)器周圍灑一些水，或使用空氣加濕器來調(diào)節(jié)提高印刷車間相對(duì)濕度，以避免靜電產(chǎn)生。
③對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理
當(dāng)紙張含水量低時(shí)，紙張容易帶靜電。當(dāng)紙張帶靜電嚴(yán)重時(shí)，需對(duì)紙進(jìn)行吊晾或?qū)⒓埗延谙鄬?duì)潮濕的環(huán)境中置放一段時(shí)間，但要注意防止產(chǎn)生紙的荷葉邊現(xiàn)象。
④降低印刷機(jī)速度
靜電嚴(yán)重時(shí)，通過降低印刷機(jī)速度減輕紙張與紙張、紙張與機(jī)器的摩擦，從而減少靜電荷的產(chǎn)生。
二、印刷機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的輸紙故障
印刷時(shí)紙張通過飛達(dá)、輸紙臺(tái)，再經(jīng)過前規(guī)、例規(guī)定位，最后經(jīng)橡皮滾筒和壓印滾筒的滾壓而完成印刷。在這些環(huán)節(jié)中，機(jī)器的某一部份調(diào)節(jié)不當(dāng)，就會(huì)影響紙張的運(yùn)行而出現(xiàn)印刷故障，所以要調(diào)好以下機(jī)器部件。
1.吸嘴、吹嘴、壓紙桿
因分紙吹嘴吹氣大小不勻，或吸嘴吸氣位置不當(dāng)，造成紙張不能分離，形成雙張，多張；吸嘴吸氣過大，造成紙張雙張、多張，過小形成空張。
排除方法：通過氣泵上兩個(gè)氣閥門，調(diào)節(jié)吹氣與吸氣量大小，直至適合為止；調(diào)節(jié)吸嘴的位置至合適。
2.榆紙帶與壓紙輪
輸紙帶松緊不一致時(shí)，導(dǎo)致每根輸紙帶轉(zhuǎn)速不一致，從而使紙張歪斜；當(dāng)壓紙輪放置位置不當(dāng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)，導(dǎo)致輸紙歪斜，或因紙?jiān)谳敿埮_(tái)上不能自然舒展，使紙拱起不平，經(jīng)滾壓后，印品出現(xiàn)褶皺。
排除方法：通過調(diào)節(jié)輸紙臺(tái)下控制輸紙帶的輪軸，使輸紙板上各根輸紙帶松緊一致；檢查輪軸是否有磨損，使壓力均勻一致，定期加注潤滑油。
3.側(cè)規(guī)拉力
紙張經(jīng)前規(guī)、例規(guī)將紙拉至側(cè)規(guī)擋板完成定位。當(dāng)側(cè)規(guī)拉力過大時(shí)，紙?jiān)趥?cè)規(guī)擋板的阻力下拱起，壓印后，印品形成倒邊圓弧形褶皺。
排除方法：調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)至正常狀態(tài)。
4．壓印滾筒咬牙排
印刷時(shí)，當(dāng)壓印滾筒咬牙叼力不一致，紙張咬口處將形成拱起。壓印后，印品在咬口形成圓弧形褶皺；或紙角剛好被壓印滾筒咬牙咬住一半，造成紙邊緣受力過大，印刷后在紙邊咬口處形成一道褶皺。
排除方法：檢查咬牙牙片與牙墊是否有磨損，若出現(xiàn)磨損，需及時(shí)更換；調(diào)節(jié)咬牙力，使之均勻一致；檢查咬牙咬紙位置是否合適。
印刷質(zhì)量與紙張的關(guān)系很大，作為一個(gè)印刷工作，必須充分認(rèn)識(shí)了解這一點(diǎn)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，采取相應(yīng)對(duì)策，從而提高印刷品質(zhì)量，降低紙張因素造成的廢品率
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