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紙張與印刷的電氣故障分析

   日期:2020-03-06 21:33     

一、紙張引起的印刷故障

(一)統(tǒng)的質(zhì)量因素

1.紙面涂布、施膠不均勻

紙張由纖維組成,紙面不可能完全均勻,因此,需在紙的表面涂布一層無機(jī)礦物顏料和粘合劑涂層,從而改善紙的表面質(zhì)量。采用顆粒越細(xì)的顏料,涂布的紙面越光滑、細(xì)密;反之,紙面就越粗糙。

此外,為了減少紙張的脫粉、掉毛現(xiàn)象,在造紙中采用表面施膠工藝,即在紙張表面涂一層膠粘劑,以提高紙張表面強(qiáng)度與光澤度。由于現(xiàn)代印刷機(jī)印刷速度快,油墨與紙面瞬間脫開,油墨對(duì)紙表面拉力較大,要求紙面的涂布施膠需均勻一致。

2.紙面平整度不佳

紙張的平整度不佳,具體表現(xiàn)有:

①鼓泡 紙張表面形成鼓泡,是由于紙張通過熱干燥器時(shí),紙張表面水份逸出速度低于紙張內(nèi)部蒸氣產(chǎn)生的速度,內(nèi)部蒸氣在紙張內(nèi)部產(chǎn)生壓力而形成。

②紙面有破洞、漿塊

這是在紙張的篩選、凈化工序中形成的。出現(xiàn)破洞是在紙張成形后,雜質(zhì)從紙面脫落形成。大的破洞會(huì)在印刷時(shí)產(chǎn)生停機(jī)或生產(chǎn)出廢品;大而硬的漿塊在印刷時(shí)會(huì)損傷印版和橡皮,從而影響印刷工作進(jìn)行。

為避免出現(xiàn)以上現(xiàn)象,采取的主要措施有:

①紙的干燥機(jī)具有良好的通風(fēng)設(shè)備,使紙張蒸發(fā)出來的水蒸氣能迅速排到屋外。

②進(jìn)行二次干燥加速水分排除。

③操作認(rèn)真篩選,凈化紙漿。

(二)紙的含水量因素

1、原因分析

1.紙張?jiān)趶脑旒垙S到印刷廠直至成為印刷品的過程中,由于運(yùn)輸與存貯、使用等環(huán)節(jié)中周圍環(huán)境溫濕度的變化,加之紙張纖維分子結(jié)構(gòu)中含有羥基可形成氫鍵,遇濕時(shí)親水發(fā)生膨脹;干燥時(shí)脫水收縮。而紙張四周吸水、脫水速度快過紙中央,這樣,紙張中央與四周含水量不均,從而出現(xiàn)紙的緊迫與荷葉邊現(xiàn)象,若用以印刷,一是導(dǎo)致印品套印不準(zhǔn);二是成品出現(xiàn)褶皺,造成廢品。具體表現(xiàn)是:

①緊邊現(xiàn)象 紙張?zhí)幱诟稍锃h(huán)境中,發(fā)生去濕現(xiàn)象,即去濕速度紙中央小于紙四周,使紙周圍張緊,形成緊邊現(xiàn)象。

②荷葉進(jìn)現(xiàn)象,紙張?zhí)幱诳諝獬睗竦沫h(huán)境中,發(fā)生吸濕現(xiàn)象,即四周吸濕伸長速度快過紙中央,紙張形成荷葉邊。

2、排除方法

①當(dāng)紙張出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象時(shí),在紙堆或機(jī)器周圍多灑水,使紙張四周重新吸收水分,平衡紙張含水量,使紙重新恢復(fù)平整。

在相對(duì)濕度比印刷車間高6~8%的環(huán)境中晾紙張。

②當(dāng)紙張出現(xiàn)荷葉邊時(shí),輕微時(shí)可通過手工敲紙,將紙敲出寬約1cm,長約10cm的折痕,從而增加紙張的挺度,以利于輸紙;

嚴(yán)重時(shí)需對(duì)紙張重新吊晾。

(三)紙張的靜電因素

1.產(chǎn)生的原因及危害

在印刷過程中,紙堆上的紙被分離出來,在輸紙帶與壓紙輪的摩擦作用下向前輸送。紙與紙之間,紙與機(jī)器之間,始終處于摩擦狀態(tài)。摩擦產(chǎn)生電荷。當(dāng)電荷聚集起來時(shí),紙張就帶有電荷。當(dāng)紙張帶有同種極性電荷時(shí),紙張之間互相排斥,造成印刷時(shí)套印不準(zhǔn)與收紙不齊;當(dāng)紙張帶有異種電荷時(shí),造成輸紙時(shí)出現(xiàn)空張、雙張、多張、套印不準(zhǔn)等毛??;帶有靜電的紙張表面也容易吸附一些紙毛和灰塵,導(dǎo)致印品圖像發(fā)花或出現(xiàn)斑點(diǎn)等故障,所以,印刷時(shí)消除紙張靜電很重要。

2.排除方法

①用靜電消除器消除

用于印刷機(jī)上的靜電消除器有感應(yīng)式靜電消除器、高頻高壓靜電消除器,工頻高壓靜電消除器等幾種,安裝時(shí)宜置于滾筒附近。

②提高印刷車間相對(duì)濕度

靜電的產(chǎn)生與操作環(huán)境的相對(duì)濕度有關(guān),一般車間相對(duì)濕度低于40%時(shí),易出現(xiàn)靜電問題,所以印刷時(shí),在紙堆及機(jī)器周圍灑一些水,或使用空氣加濕器來調(diào)節(jié)提高印刷車間相對(duì)濕度,以避免靜電產(chǎn)生。

③對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理

當(dāng)紙張含水量低時(shí),紙張容易帶靜電。當(dāng)紙張帶靜電嚴(yán)重時(shí),需對(duì)紙進(jìn)行吊晾或?qū)⒓埗延谙鄬?duì)潮濕的環(huán)境中置放一段時(shí)間,但要注意防止產(chǎn)生紙的荷葉邊現(xiàn)象。

④降低印刷機(jī)速度

靜電嚴(yán)重時(shí),通過降低印刷機(jī)速度減輕紙張與紙張、紙張與機(jī)器的摩擦,從而減少靜電荷的產(chǎn)生。

二、印刷機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的輸紙故障

印刷時(shí)紙張通過飛達(dá)、輸紙臺(tái),再經(jīng)過前規(guī)、例規(guī)定位,最后經(jīng)橡皮滾筒和壓印滾筒的滾壓而完成印刷。在這些環(huán)節(jié)中,機(jī)器的某一部份調(diào)節(jié)不當(dāng),就會(huì)影響紙張的運(yùn)行而出現(xiàn)印刷故障,所以要調(diào)好以下機(jī)器部件。

1.吸嘴、吹嘴、壓紙桿

因分紙吹嘴吹氣大小不勻,或吸嘴吸氣位置不當(dāng),造成紙張不能分離,形成雙張,多張;吸嘴吸氣過大,造成紙張雙張、多張,過小形成空張。

排除方法:通過氣泵上兩個(gè)氣閥門,調(diào)節(jié)吹氣與吸氣量大小,直至適合為止;調(diào)節(jié)吸嘴的位置至合適。

2.榆紙帶與壓紙輪

輸紙帶松緊不一致時(shí),導(dǎo)致每根輸紙帶轉(zhuǎn)速不一致,從而使紙張歪斜;當(dāng)壓紙輪放置位置不當(dāng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí),導(dǎo)致輸紙歪斜,或因紙?jiān)谳敿埮_(tái)上不能自然舒展,使紙拱起不平,經(jīng)滾壓后,印品出現(xiàn)褶皺。

排除方法:通過調(diào)節(jié)輸紙臺(tái)下控制輸紙帶的輪軸,使輸紙板上各根輸紙帶松緊一致;檢查輪軸是否有磨損,使壓力均勻一致,定期加注潤滑油。

3.側(cè)規(guī)拉力

紙張經(jīng)前規(guī)、例規(guī)將紙拉至側(cè)規(guī)擋板完成定位。當(dāng)側(cè)規(guī)拉力過大時(shí),紙?jiān)趥?cè)規(guī)擋板的阻力下拱起,壓印后,印品形成倒邊圓弧形褶皺。

排除方法:調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)至正常狀態(tài)。

4.壓印滾筒咬牙排

印刷時(shí),當(dāng)壓印滾筒咬牙叼力不一致,紙張咬口處將形成拱起。壓印后,印品在咬口形成圓弧形褶皺;或紙角剛好被壓印滾筒咬牙咬住一半,造成紙邊緣受力過大,印刷后在紙邊咬口處形成一道褶皺。

排除方法:檢查咬牙牙片與牙墊是否有磨損,若出現(xiàn)磨損,需及時(shí)更換;調(diào)節(jié)咬牙力,使之均勻一致;檢查咬牙咬紙位置是否合適。

印刷質(zhì)量與紙張的關(guān)系很大,作為一個(gè)印刷工作,必須充分認(rèn)識(shí)了解這一點(diǎn),不斷積累經(jīng)驗(yàn),采取相應(yīng)對(duì)策,從而提高印刷品質(zhì)量,降低紙張因素造成的廢品率

 


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