在評價印刷品質量時，通常我們最常用的兩個標準一個是顏色一個就是套印，可見實現(xiàn)良好而準確的套印對于印刷出好的產(chǎn)品是多么的重要。套印一般指的是各色圖文被轉印到承印物規(guī)定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度符合行業(yè)標準的基本要求。
引起套印不準的原因有很多，在這里筆者僅以自己所掌握的信息和經(jīng)驗加以分析，以供大家參考。
印刷機本身的精度是影響套印的一個重要因素。這牽涉到印刷機自身的控制原理、裝配精度等等諸多因素。在這里我們所探討的套印的前提是在機器本身所能達到理想的套印效果的前提下而出現(xiàn)的具有一定偶然性的套印問題，撇開了機器自身的套印問題，我們的探討才有意義。
一、 材料：
這里所說的材料包括紙張和不干膠。
紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，含有大量的OH基團，加上紙張的多孔結構，水很容易通過化學鍵結合、吸附、結構滲透進入紙張，所以紙張具有較強的吸水能力，又因為纖維吸水后會迅速膨脹的性質，決定了紙張的形狀尺寸并不穩(wěn)定。實驗證明：當一根纖維吸滿水分的時候，它的直徑增加25%～30%，而它的長度只增加1%左右。
我們這里可以把變形分兩種情況：1、印刷前的材料變形，2印刷過程中的材料變形。
1，引起印前材料變形的原因是我們經(jīng)常說的環(huán)境的溫濕度，環(huán)境溫濕度不當，會引起紙張荷葉邊、松緊邊的情況（主要發(fā)生在吸水性較好的紙張），當這樣的紙張上機印刷時，很難保證印刷過程中張力的穩(wěn)定，而穩(wěn)定的張力控制是精確套印的必不可少的決定性因素之一，筆者認為印刷車間較合適的溫濕度為：溫度20－25℃，濕度在55－65％之間即可。
2，不論是采用熱風、紅外線或者UV干燥，都不能避免熱量的產(chǎn)生，這就使材料在印刷機中不可避免要產(chǎn)生一定的變形（尤其是不干膠等熱敏材料），這種情況下，同一材料采用恒定的生產(chǎn)速度，同一產(chǎn)品保持同一印刷色序的前提下，在做版時加以修正會有很大的幫助。
3，紙卷的松緊度以及接頭數(shù)對印刷的套印也有很大的影響。紙卷的松緊度不合適會導致放卷張力不穩(wěn)定，進而引起材料進入印刷機后的印刷張力不穩(wěn)定，套印也就很容易丟失。另外，每一個紙張接頭就意味著換卷一次，每次換卷后材料的張力都會有一次變化，從而使套印丟失，雖然這可以通過調節(jié)控制臺能重新找回套印，但材料的浪費也不容小視，所以印刷廠在購買紙張時，盡量讓供應商能夠保證較好的紙張松緊度以及較少的紙張接頭。
二、印版：
印版引起的套印不準有兩種：1，印版本身的制作問題；2，裝版引起的問題。
1，柔印機都有其自己固有的貼版雙面膠的厚度、印版厚度以及圖文高度，這些決定了它自身的縮版尺寸（縮版率），印版在制作過程中要充分考慮這些參數(shù)，并結合實際情況，在印前對印版加以修正，從而保證良好的印刷尺寸和套印精度。
2，裝版人員要有較好的耐心和豐富的操作經(jīng)驗。保證印版滾筒表面潔凈、雙面膠選擇合適、粘貼雙面膠力度均勻、雙面膠平整無變形、合適的裁版尺寸、粘版時力度均勻、保證印版無較大的拉版變形以及合格的貼版版精度等等都是十分重要的因素。
三、機械裝配：
印刷過程是由很多傳動裝置相互配合傳動加以實現(xiàn)的過程，所以所有的傳動部件安裝到位是非常重要的。當然，不同的機器其傳動原理是不同的，具體要求和注意事項也是不同的，但有一點是相通的，即所有的操作、保養(yǎng)等工作做到位，操作人員在工作前真正理解機器的原理，并加耐心和細心即可。筆者曾遇到一實際情況，在此和大家分享，希望能有幫助。筆者在操作機器時，有一次一上光版套印出現(xiàn)偏差，在印刷過程中上光版非常平穩(wěn)而且有規(guī)律地向后移動，起初以為是套印電機故障，但斷開套印電機的通訊系統(tǒng)，情況依然，最終檢查結果是傳動齒輪松動使得印版和齒輪不同步引起的。
四、壓力調節(jié)：
印刷壓力調節(jié)的原則是在保證印刷圖文完全的前提下壓力越小越好。壓力過大，會使印版圖文變形、糊版。從而導致套印和陷印的誤差，同時也導致紙張張力變化不穩(wěn)定，甚至于不同機組間張力變化非常大，從而引起套印不準。
綜上所述，筆者以為，保持機器傳動部件潤滑、潔凈及印刷承印輥，導紙輥表面干凈，堅決將保養(yǎng)工作做到位是非常重要的，另外注意保持環(huán)境溫濕度以及環(huán)境的潔凈，工作過程細心，操作規(guī)范化、標準化，避免偶然因素的發(fā)生，不但能夠避免套印，甚至于可以避免印刷過程中的絕大多數(shù)問題的發(fā)生，從而保證機器高效地運行。
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