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糊橡皮布現(xiàn)象的分析與排除

   日期:2020-04-02 13:48     

用質(zhì)量較差的雙膠紙印刷實地或大面積圖文產(chǎn)品時,容易出現(xiàn)糊橡皮布現(xiàn)象,這對操作人員來說是件很頭疼的事。糊橡皮布不但影響生產(chǎn)速度、增加勞動強(qiáng)度、浪費(fèi)原材料,稍不注意還會造成質(zhì)量事故。下面筆者對工作中遇到的由各種原因引起的糊橡皮布現(xiàn)象進(jìn)行分析。

1.印刷壓力過小

印刷過程就是印版對油墨進(jìn)行選擇性吸附,并通過橡皮布將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的過程。但由于紙毛、紙粉的加入,阻礙了油墨的轉(zhuǎn)移,使油墨不能順利地轉(zhuǎn)移到承印物,而殘留在橡皮布上。通過適當(dāng)增加三滾筒之間的壓力,迫使油墨無條件地轉(zhuǎn)移到承印物上,可解決糊橡皮布的問題。但在增加滾筒間壓力的同時,也應(yīng)考慮印版的耐印力。在印刷大批量產(chǎn)品時,可進(jìn)行烘版處理,以增加印版的耐印力。

2.橡皮布局部不平整

如果橡皮布和襯墊的使用時間過長,會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉,造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方,擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面,可使其恢復(fù)平整。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現(xiàn)象,就只能更換橡皮布和襯墊。

3.油墨的流動性不佳

如果油墨的流動性不好或過黏,對紙張表面的剝離力就會增加,紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝離下來,又通過橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上、墨輥上或墨槽里,造成惡性循環(huán)。在印刷大批量產(chǎn)品時,應(yīng)根據(jù)墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少,適時清洗,這樣也能保證印版的耐印力。

在油墨中加入適量的輔助料(6號油或稀釋劑),可以增加油墨的流動性,再加入適量的撤淡劑,又增加了油墨的活運(yùn)性,使油墨能夠很好地轉(zhuǎn)移到承印物上,減輕糊橡皮布現(xiàn)象。

遇到上述情況,有的操作人員會誤認(rèn)為加入適量的撤黏劑,可以增加油墨的流動性,但加入撤黏劑的同時,也降低了油墨的活運(yùn)性,使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗,糊橡皮布的現(xiàn)象也不會減輕。

4.印刷色序的安排不合理

如果是四色機(jī),可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊,以使紙毛、紙粉留在前一印上。

糊橡皮布的原因是多種多樣的,上述幾點(diǎn)是筆者在實踐中總結(jié)的一些經(jīng)驗,僅供同行參考。

 


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