一、雙張、多張故障
對于目前廣泛采用的氣動式連續(xù)重疊式給紙，發(fā)生雙張或多張故障時，輕則損失工時或軋壞橡皮布，重則損壞機器部件，造成滾筒跳動，需要我們盡量防止此類故障出現(xiàn)。產生原因及解決方法如下：
1.分紙頭調節(jié)不當
①分紙吸嘴吸氣量太大，調節(jié)風量調節(jié)旋鈕或氣泵上的調節(jié)閥，減小吸氣量；也可以更換小的吸嘴橡皮圈。分紙吸嘴位置太低，升高吸嘴的位置。
②松紙吹嘴吹風量太大，調節(jié)風量調節(jié)旋鈕或氣泵上的調節(jié)閥，減小吹風量，使其能吹起5-10張紙，厚紙少，薄紙多。松紙吹嘴位置太低，升高松紙吹嘴位置。
③壓紙吹嘴吹風量太小，增大吹風量。壓紙吹嘴壓紙量太少，增大壓紙量。
④遞紙吸嘴吸氣量太大，減小吸氣量或更換小的吸嘴橡皮圈。
⑤擋紙毛刷位置太高，起不到擋紙作用，調低其位置。擋紙毛刷伸入紙垛位置不足，增加伸入量。
2.紙張的原因
①紙張有靜電，造成走紙困難，解決方法有安裝靜電消除器、增加室內濕度或使用抗靜電劑等。
A. 安裝靜電消除器。用于印刷機上的靜電消除器有感應式靜電消除器、高頻高壓靜電消除器，工頻高壓靜電消除器等幾種，安裝時宜置于滾筒附近。
B. 增加室內濕度。靜電的產生與操作環(huán)境的相對濕度有關，一般車間相對濕度低于40％時，易出現(xiàn)靜電問題，所以印刷時，在紙堆及機器周圍灑一些水，或使用空氣加濕器來調節(jié)提高印刷車間相對濕度，以避免靜電產生（一般20℃時濕度應保持在55%-65%）。
C.對紙張進行調濕處理。當紙張含水量低時，紙張容易帶靜電。當紙張帶靜電嚴重時，需對紙進行吊晾或將紙堆于相對潮濕的環(huán)境中置放一段時間，但要注意防止產生紙的荷葉邊現(xiàn)象。
②紙張上的油墨未干，上下紙張粘連，待油墨干燥后再上機印刷。
③紙張未裝好，重新裝齊紙張。紙張裁切誤差太大，重新裁齊紙張。
二、空張故障
發(fā)生空張故障時，若機器未能檢測出，則本該轉移到紙張的油墨轉移到壓印滾筒上，將導致接下來的十幾張紙出現(xiàn)背面有印跡的現(xiàn)象，造成廢品。引起空張的原因有：
①分紙吸嘴吸氣量太小，加大吸氣量或更換大的橡皮圈。另外也可能是氣路堵塞，檢修氣路。分紙吸嘴位置過高，吸不住紙，調低分紙吸嘴。分紙吸嘴與紙堆表面不平行，調整吸嘴角度或用木楔墊起紙堆。
②松紙吹嘴吹風量過小，增大吹風量。松紙吹嘴位置過高或過低，調節(jié)松紙吹嘴位置。
③壓紙毛刷或壓紙片伸入紙堆過多，調節(jié)其到合適的位置。
④壓紙吹嘴壓紙過多，減小壓紙量。
三、歪張故障
歪張是指輸紙歪斜，紙張歪斜將導致規(guī)矩不能對紙張進行正常定位而停機，浪費工時。輸紙歪斜時，我們可從輸紙板上觀察到運行的紙張邊緣之間呈鋸齒狀。引起歪張的原因有：
①分紙吸嘴左右吸氣量不一致，一般是由氣路堵塞而引起，可清洗氣路。分紙吸嘴左右高低不一樣，調節(jié)其位置。分紙吸嘴左右橡皮圈大小不一，換用同樣大小的橡皮圈。分紙吸嘴上下運動不靈活，取下檢修。
②左右壓紙毛刷高低位置不一致，調節(jié)其到一致位置。
③左右松紙吹嘴高低位置不一致，調節(jié)其到一致位置。
④遞紙吸嘴運動不靈活，取下檢修。
⑤擋紙舌不在同一平面或工作時間不對，調節(jié)擋紙舌片或擋紙舌凸輪。
⑥兩個擺動壓紙輪壓紙時間不一致，調節(jié)其控制凸輪，使壓紙時間一致。
⑦輸紙線帶松緊不一，調節(jié)張緊輪，使輸紙線帶張緊程度一致。
⑧給紙機本身歪斜，調整給紙機位置。
⑨壓紙輪放置位置不當或轉動不靈活引起的輸紙歪斜，調節(jié)到合適位置，定期加注微量潤滑油。
四、輸紙不穩(wěn)定
輸紙不穩(wěn)定是指輸紙速度不均勻，時快時慢。輸紙快了，紙張會竄入前規(guī)擋板下，輸紙慢了，紙張又走不到位，兩種情況都產生套印不準，使產品報廢。為此須將進紙速度一會兒調快，一會兒調慢，弄得無所適從。許多機臺因這個問題長期得不到解決，既影響質量，又降低產量。產生原因及解決方法如下：
①送紙吸嘴送紙到位后仍有余吸，使已進入送紙軸的紙張由于吸嘴向后的拉力受阻，產生停頓現(xiàn)象。由于輸紙是重疊式的，會使之前的幾張紙同時受影響而減慢速度。而中途停機時，若采取先關氣泵后停紙的操作，則紙路上最后的幾張紙會因無吸嘴吸力的影響，速度稍快，造成輸紙不穩(wěn)定。解決方法有二：
A.調整送紙吸嘴前后運動凸輪，使在手動檢查時，吸嘴送紙距到極限位置尚有10mm左右就應放紙，就不會產生余吸。
B.堵塞吸氣活塞的風槽。例如“北人”SZ201型給紙機，采用堵塞風槽的方法，效果較好。做法如下：拆下活塞，將風槽的尾部用銅塊填沒3～5mm。銅塊要焊牢，以防脫落造成事故。
②線帶造成的輸紙不穩(wěn)定。
A.線帶太松，將線帶繃緊，且各線帶繃緊力應盡量一致。
B．線帶張緊輪運轉不良，用煤油清洗并加潤滑油。
C．輸紙板對線帶產生阻力，將輸紙板上線帶的鋼皮墊托上的污垢清除，以消除阻力。
D．使用雙層線帶，避免由于線帶厚度不均引起的抖動。
③輸紙壓輪徑跳（不圓），更換新的輸紙壓輪。
④輸紙部件的各運轉機件間隙太大，檢查機件，進行必要的修配或更換。
⑤離合器積存紙毛、油污過多，引起離合動作不靈活，沒到該掛離合器的位置掛上離合器，造成進紙忽快忽慢，清洗離合器即能解決問題。
⑥輸紙帶被動輥里面的軸承損壞，出現(xiàn)時轉時不轉，也是造成輸紙不穩(wěn)定的原因。檢查時可將輸紙板抬起，放松線帶，用手轉動線帶，即能發(fā)現(xiàn)問題。更換軸承即可解決問題。
五、紙張早到或晚到前規(guī)
紙張在側規(guī)開始定位時仍未到達前規(guī)定位線稱為紙張晚到，而紙張早到則指輸紙機的輸紙時間和前規(guī)下落時間配合不當，使紙張超前于前規(guī)定位時間到達前規(guī)定位線。不管是紙張早到還是晚到，都將使規(guī)矩無法實現(xiàn)對紙張的正常定位，從而引起套印不準。產生原因和解決方法如下：
①給紙機的輸紙時間和前規(guī)的下落時間配合不當。正確的配合時間應當是當前規(guī)下落到定位位置時，紙張的咬口邊距離前規(guī)定位線5～8mm。對于鏈傳動的J4105機，可以先松開鏈輪上的三個緊固螺絲，然后轉動輸紙手輪，將紙張調到合適的位置，然后再上緊三個螺絲即可； Heidelberg Speed-Master系列還可以通過改變輸紙機傳動箱里的齒輪嚙合關系來調整配合時間。
②紙堆高度低于前齊紙塊允許高度，送出的紙張被擋住，造成紙張晚到。應使紙堆高度不低于前擋紙塊擺動軸的軸心，一般要求低于前齊紙塊頂端5～10㎜即可。出現(xiàn)這種情況可以適當?shù)厣唢w達；若紙堆過高，甚至高過了前擋紙塊的頂端，造成紙張早到。這時可以降低飛達高度或是插楔子來降低紙堆高，調節(jié)要求與前述相同。
③擺動壓紙輪下落時間晚或磨損嚴重。應使擺動壓紙輪在送紙吸嘴送出紙張，將要停止吸氣尚未停止吸氣時剛好下落壓紙，壓力以停機時能夠感受到一定的拉力即可。磨損嚴重時應當及時更換。
④飛達的送紙時間過晚(相對于擺動壓紙輪來說)。在擺動壓紙輪下擺時間正確的前提下，依據(jù)其下擺時間調節(jié)飛達的傳動時間（北人的PZ4880-01和海德堡的Speed-Master都在飛達的傳動箱內有一個可以調節(jié)相對位置的鏈輪。
⑤線帶張緊力小，或輸紙壓輪壓力過輕，造成紙張晚到。反之，則造成紙張早到。解決方法為將線帶張緊到合適程度，或適當調節(jié)輸紙壓輪的壓力。
在膠印印刷過程中，影響輸紙的因素有很多。如果操作中發(fā)現(xiàn)輸紙故障出現(xiàn)，可按上述方法排除，可以確保生產順利進行。
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