本例說明機器為海德堡M—600商業(yè)輪轉機。因其具有速度快(40000張/h)、自動跟蹤套準、自動清洗橡皮布、零速接紙和多種折頁方式等特點,受到印刷同行的好評。由于輪轉機必須用卷筒白紙對版,它不同于平臺機可以反復利用過輪紙進行對版,所以對紙張造成了一定的浪費,增加了生產成本。因此,為解決這個問題,我們對整個印刷過程中的每個環(huán)節(jié)進行了深入的研究和嚴格的控制,并取得了顯著的成果,其步驟及方法如下。
一、準備階段
在開機前進行下述檢查,避免開機后由于這些原因造成不必要的人為停機,因為每重啟一次將造成至少170張白紙的浪費。
首先進行紙張檢測。應設有專人對卷筒紙的重量和外包裝進行仔細檢查,如果紙卷破損嚴重,就會挑去很多紙,便造成紙張的浪費。因此,為了保證每卷紙都能得到有效利用,必須把好生產的第一關,才能真正做到降低成本。
其次在上紙前,一定要打掃地面衛(wèi)生,清除細小沙粒,并將紙卷運到紙架下面打開外包裝(減少紙卷與地面的接觸)。因為一顆很小的沙粒就能造成幾層紙都會出現(xiàn)很多小洞,而M—600輪轉機先進的光眼檢測裝置,視很小的紙洞為斷紙信號,因而會造成自動切斷紙帶、機器急停,這樣一來,不但會對機器造成嚴重的損害,而且重開機又要浪費大量的紙張。另外,在去除紙卷外包裝時,注意要輕挑外包裝紙,以不破壞塑料包裝皮為宜。
第三,上版前所要注意的事項是要檢查版面、菱形塊(起到跟蹤、套準作用)周圍的細線,細線一定要擦干凈,再進行版掃描,預置正反面參數(shù)等操作程序。第四,視膠訂、騎訂或抽頁情況,要調整好三角板上的花刀或斷刀;同時根據(jù)開本情況,調整好折頁機和堆機積。
二、運行期間
在機器運轉期間,盡量減少人為的停機,保證機器正常運行。
1. 機器開動后,各個工序的工作要協(xié)調一致。如:正反面套準、墨色調節(jié)保持同步,折頁工序在對版結束前調整完畢,不要因為個別環(huán)節(jié)延長收成品時間,而造成紙張的浪費。
2. 有些情況下紙卷到最后由于偏心作用會產生劇烈振動,為了保證紙張充分利用,接頭處可根據(jù)實際情況適當降速。
3. 有些偏折頁通過手工改折后,可以作為裝訂前試機之用。
三、工藝方面
1. 精打細算,同樣會節(jié)省用紙量。例如:在實際生產過程中有這樣的情況:系列套書共四本,每本10萬冊,各3.25印張,如果4個0.25印張合上成1個印張,可以節(jié)省下三套軟片版,三套PS版,并節(jié)省三臺對版紙,達到省紙、省版、省時的工效;即使印刷數(shù)量不同,如8萬冊的0.75印張與6萬冊的0.25印張也可以合成一個印張進行,達到節(jié)約用紙的目的。如果各自印刷,將需要3套版、3臺對版紙,這樣就會加大紙張的用量及生產成本。
2. 相比而言,輕涂或銅版紙對輪轉機橡皮布影響較小。如果在一本期刊內文中既要用輕涂和銅版紙印刷的產品,又要用膠版紙印刷的產品,這時一定要先印刷輕涂與銅版產品,然后在印刷雙膠紙的產品。因為雙膠紙本身有一定的紙粉,如果先印刷膠版紙,輪轉機橡皮布會產生很多臟點,若再有印刷輕涂紙的產品時,要浪費很多時間才能清除干凈,同時也浪費了大量的紙張。因此在用紙及印刷順序工藝方面一定要合理安排。以便取得事半功倍的效果。
3.由于輕涂紙、銅版紙和膠版張的張力、幅寬與克重的不同,因此在紙卷切換過程中,紙架的張力與拉力都有不同的參數(shù),一定要設置掌握好,避免在接紙過程中出現(xiàn)斷紙現(xiàn)象。通過上述各環(huán)節(jié)嚴格把關,每臺對版紙大幅度降低,節(jié)約了成本,提高了工作效率,同時也延長了機器的使用壽命。