人們常說七分制版、三分印刷，在制版過程中巧妙利用一些技巧對(duì)印刷常?？善鸬疆孆堻c(diǎn)睛的功效。因此，若想成為優(yōu)秀的設(shè)計(jì)和制版人員，必須非常熟悉印刷的整個(gè)過程，才能制作出滿足各種原稿復(fù)制要求的印版，最終實(shí)現(xiàn)印刷對(duì)原稿復(fù)制的忠實(shí)性。
無論是膠印、柔印、凹印，還是絲網(wǎng)印刷，獲得豐富的色彩并不能靠單一的色彩來實(shí)現(xiàn)。許多色彩要通過兩種以上的色彩才能還原出近似原稿的色彩。
下面筆者從具體事例，說說制版過程中縮進(jìn)和出血的應(yīng)用，供同行參考。
一、縮進(jìn)技術(shù)
縮進(jìn)技術(shù)是指對(duì)于兩色或多色疊加的圖文，在制版時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)某些圖文依照分色次序把疊加前一色版的印版在原尺寸基礎(chǔ)上略做縮進(jìn)，以便于印刷時(shí)套印準(zhǔn)確，使圖文更逼真。如目前市場(chǎng)上各種包裝物上的“中國(guó)環(huán)境保護(hù)”標(biāo)記，是由青、黃、金三色疊印而成。在實(shí)際印刷中，許多印品就在青黃疊加成綠色時(shí)由于套印不準(zhǔn)而難于交付用戶，造成很大損失。有人認(rèn)為可以用專色綠來解決該問題。但能否增加專色綠還得考慮企業(yè)自身的印刷設(shè)備是否有足夠的色組來實(shí)現(xiàn)這一過程。若四色、六色、八色甚至十色印刷機(jī)的各色組都已排滿如何解決？另外，每增加一色至少有兩個(gè)弊端：一是成本增加；二是給印刷操作增加難度。
筆者認(rèn)為，對(duì)于此種情況，在制版過程中應(yīng)用縮進(jìn)技術(shù)是一個(gè)很好的方法。在制版時(shí)，將黃版或青版進(jìn)行縮進(jìn)處理，套印不準(zhǔn)的問題就容易解決了。
另外，目前許多包裝物上的文字也是由多色疊印而成。根據(jù)常識(shí)，不提倡文字分色套印。據(jù)資料顯示，彩色印刷中圖像套印誤差在0.3mm以下，人眼感覺并不明顯。當(dāng)文字套印誤差在0.1mm左右時(shí)，人眼就易察覺。但在某些場(chǎng)合，為了突出文字的某種藝術(shù)效果，必須采用分色套印時(shí)，制版中就可以采用縮進(jìn)技術(shù)，以降低印刷難度。
二、出血技術(shù)
出血技術(shù)是指為了保證印后加工中原設(shè)計(jì)尺寸的穩(wěn)定性，在分色制版時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，將某些色版在原有的設(shè)計(jì)尺寸上向外擴(kuò)展一定比例。現(xiàn)代包裝物并不只是通過單一的印刷，從印品到成品還要經(jīng)歷諸多工序，如：軟包裝中的復(fù)合和制袋、紙品包裝中的上光、覆膜和模切等。這些工序都可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際尺寸間產(chǎn)生較大誤差。所以，依據(jù)不同的設(shè)計(jì)合理應(yīng)用出血技術(shù)是很有必要的。如很多軟包裝的主色調(diào)為滿版實(shí)地，在制版中為保證復(fù)合、分切和制袋工序中基本尺寸的穩(wěn)定，電雕時(shí)主色調(diào)版都向外擴(kuò)1.5～3mm，這樣才能保證成品滿足要求。
制版過程中還有許多技術(shù)，如陷印、遞增等，若能靈活應(yīng)用，將更容易實(shí)現(xiàn)原稿的忠實(shí)再現(xiàn)，讓顧客更為滿意。
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