在膠印過程中，紙張、油墨和潤版液之間相互作用產(chǎn)生變數(shù)，正如同機(jī)器部件和印刷材料一樣，這些變數(shù)不僅影響膠印過程，而且也影響印刷質(zhì)量。因此，必須不斷觀察分析，才能使印刷過程正常進(jìn)行。本文就印刷過程印跡變淺因素進(jìn)行分析。
一.橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積
在膠印過程中，造成印跡變淺的原因很多，但主要原因是橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積。一般講，洗后的橡皮布大約在開始印刷至1500張以后就會(huì)產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，其堆積效應(yīng)主要受以下幾方面影響。
1.油墨的黏滯性對(duì)堆積的影響
油墨的黏滯性分干黏滯性和濕黏滯性，干黏滯性可理解為油墨中不含潤版液成分時(shí)所表現(xiàn)的黏滯性；濕黏滯性可理解為印刷過程中油墨含潤版液后所表現(xiàn)的黏滯性。黏滯性在批量印刷過程中是有變化的，當(dāng)油墨黏滯性低于紙版掉毛極限時(shí)，在整個(gè)印刷中印跡既不滿也不嶄，不容易產(chǎn)生紙毛堆積現(xiàn)象；當(dāng)油墨的黏滯性高于紙張掉毛極限時(shí)，印跡在印刷過程中會(huì)越來越嶄。由于油墨的黏滯性高，許多小紙毛從紙張表面被拔下來，促使紙毛堆積在橡皮布上。另外，紙張表面有少許松散的小顆粒（紙粉），小顆粒也很容易脫離紙張被黏附在橡皮布的著墨部分，形成堆積。
在印刷開始時(shí)，也就是洗完橡皮布不久，正常的潤版液量情況下，圖文部分（網(wǎng)點(diǎn)、線條、實(shí)地）油墨量被100%轉(zhuǎn)移到紙上。而當(dāng)印刷至1500張之后或在潤滑液不正常情況下，橡皮布上的墨跡回會(huì)產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，通過高倍顯微照片觀察更明顯。轉(zhuǎn)移到紙上的網(wǎng)點(diǎn)，其直徑受損，而且網(wǎng)點(diǎn)中間呈現(xiàn)無墨的小白點(diǎn)，因此，網(wǎng)點(diǎn)顯得淺淡，這表明轉(zhuǎn)移到紙上的油墨量減少。如果不勤洗橡皮布或?qū)櫚嬉毫?、墨量進(jìn)行正確調(diào)整，橡皮布上堆積的紙毛、紙粉和油墨殘留物會(huì)越來越多，印跡將會(huì)繼續(xù)變淺，印在紙上網(wǎng)點(diǎn)中間無墨的部分還要進(jìn)一步擴(kuò)大，其中對(duì)網(wǎng)目調(diào)印品變淺趨勢(shì)更明顯。
2.潤版液量對(duì)堆積現(xiàn)象的影響
（1） 潤版液量對(duì)油墨黏滯性的影響
從上述可知，油墨黏滯性分干黏滯性和濕黏滯性兩種。濕黏滯性比干黏滯性低，因?yàn)樗纸档土擞湍酿浴Ｓ纱丝芍?，潤版液量?duì)油墨的黏滯性有直接影響，即對(duì)堆積現(xiàn)象有直接影響。一般情況下，油墨的黏滯性隨著潤版液量的增加而降低，但是受油墨種類、機(jī)型和墨輥的溫度等諸多因素的影響，也有其他實(shí)驗(yàn)情況表明，油墨的濕黏滯性隨著潤版液量的增加而不一定總是降低。因此我們必須注意觀察和調(diào)整。
（2）潤版液量除對(duì)堆積在橡皮布上的紙粉和油墨的影響外，紙粉、紙張涂料也能被潤版液黏附和溶解，從而堆積在橡皮布上。這種堆積現(xiàn)象多發(fā)生在易堆積性高的紙張上，并且堆積在橡皮布表面非圖文部分。當(dāng)堆積量達(dá)到一定程度后，就會(huì)向印跡部分?jǐn)U展。在墨層厚度、油墨黏滯性、溫度、濕度和實(shí)地密度等條件不變的情況下，只要潤版液給足一些，橡皮布上就沒有這種堆積物存在。當(dāng)然，這里所講的把潤版液給足一些，是在即使多用一些潤版液印刷，也不會(huì)使印品出現(xiàn)水跡，并保證印品質(zhì)量的前提下。
（3）有些膠印工教條地追求“水墨平衡”，印刷過程中不斷地減少水量，而忽視了上述堆積效應(yīng)對(duì)印跡變淺的的影響，結(jié)果使堆積現(xiàn)象加重，印跡繼續(xù)變淺。
綜上所述，在膠印過程中，由于堆積效應(yīng)造成印刷質(zhì)量顯著變化——印跡不斷變淺。這種堆積是不可不可避免的，除了用勤洗橡皮布來保證印刷質(zhì)量外，還必須調(diào)整油墨黏滯性,另外,當(dāng)整批印件所用的潤版液量都超過所印站特定的堆積極限值，洗橡皮布的間隔就會(huì)大大延長，這時(shí)對(duì)排除印跡變淺的故障，保證整批印件深淺一致有很大作用。
二.除了堆積原因外還有以下幾種情況也會(huì)造成印跡變淺
1、一般情況下，當(dāng)潤版液量增加時(shí)，墨層厚度就會(huì)降低，這是操作人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整，但有些油墨因吸水量大,印刷時(shí)情況卻相反，再使用這類油墨印刷時(shí)操作人員常常會(huì)按常規(guī)做法減少潤版用液量，想使印跡變深，反而印跡繼續(xù)變淺。
2、膠印過程中油墨加放燥油太多。停機(jī)后墨輥、墨斗輥上的墨層很快干固，使其吸附油墨的能力傳墨性能減弱，重新開印時(shí)造成傳墨量變少，使印跡突然變淺，有時(shí)印刷中途由于墨輥上墨層很薄也會(huì)逐漸干固，使印跡很快變淺(網(wǎng)目調(diào)試印刷易發(fā)生此現(xiàn)象)。
3、由于未勤觀察墨斗，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)墨斗內(nèi)墨量水平面降低過多，或墨斗的油墨觸變性過大，流動(dòng)性過差，使油墨量減少，造成印跡變淺。
4、在整批印件印刷過程中，部分紙品的平滑度，吸墨性能突然變差，也會(huì)造成印跡變淺。
5、印刷過程中，印版的圖文部分在著水輥、著墨輥、橡皮滾筒以及紙張上脫落下來的紙粉，紙毛的反復(fù)摩擦下，感光層逐漸被磨損、破壞，親油性減弱，親水性增強(qiáng)，有時(shí)印版的圖文部分會(huì)逐漸變的著墨不良，使印跡變淺(用烤版處理的方法增強(qiáng)感光層抗磨損能力，可以延長印跡變淺時(shí)間)。
6、高速膠印機(jī)的滾筒直徑較小，在滾壓過程中壓印的寬度也相應(yīng)減少，印刷中途若突然較大的增加印刷速度而印刷壓力沒有相應(yīng)增大，也會(huì)使印跡變淺，這是因?yàn)椋?dāng)印刷速度提高時(shí)，必然使印版與橡皮布，橡皮布與印張之間互相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)所接觸的時(shí)間相應(yīng)的減少使印刷面之間不完全接觸的可能性增大，引起圖文轉(zhuǎn)移不完整，網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)，墨色灰淡。
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