優(yōu)良的印刷質(zhì)量始于優(yōu)良的分色。
絲網(wǎng)印刷商經(jīng)常抱怨輸出中心的分色片質(zhì)量，他們對照排機(jī)不可預(yù)測的結(jié)果非常頭痛，而且一旦分色出現(xiàn)錯(cuò)誤馬上使成本增加了很多。抱怨的問題主要集中在顏色出現(xiàn)了偏移、暗調(diào)發(fā)糊以及其他一些毛病上。
原因在哪里呢？首先輸出中心要對此負(fù)責(zé)；其次油墨生產(chǎn)商也要對得不到預(yù)期的顏色負(fù)責(zé)。對這些問題的討論可謂是老生常談，本文對一些常見的分色問題作一分析，并提供一個(gè)正確的解決方法。
在這里，我們并沒有將分色問題完全歸結(jié)于印前制作人員或油墨供應(yīng)商，而是找出其他一些原因。通過較好地理解原稿、膠片、模版及印刷車間的關(guān)系，對分色問題的解決有更大的把握和信心，并從中得到更多的利潤。
要有整體概念
有句古話“種瓜得瓜，種豆得豆”，分色也是如此，如果一開始的原稿或掃描圖像就不過關(guān)，那么結(jié)果只能越來越壞。常見問題有：
1．文件分辨率低；
2．原來是以JPEG格式存貯的文件；
3．圖像已經(jīng)從RGB模式轉(zhuǎn)到CMYK模式；
4．圖像基于不恰當(dāng)?shù)腎CC色彩描述文件；
5．圖像由印刷品掃描而得；
6．QuarkXPress或Illustrator文檔置入了大量的EPS文件，文件具有不同的屬性；
7．置入的文件來自不同的軟件版本，程序采用不同的顏色管理參數(shù)。
所有這些把您推向了不利的境地，因?yàn)楹茈y從中確定是哪個(gè)因素使分色片的質(zhì)量下降了。這使生產(chǎn)流程管理中不確定的因素太多了。
對這些問題的解決，并沒有明確的答案。印刷商也許要說他們不得不按照給什么做什么的原則來工作，雖然這是實(shí)情，但如果這樣聽天由命，對于出現(xiàn)的問題就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。也許可以通過花較多的成本對每個(gè)文件進(jìn)行編輯和校正，但往往這樣做也與事無補(bǔ)。
如果擁有的圖像質(zhì)量本身確實(shí)不太好，又想獲得滿意的質(zhì)量，該如何是好呢？
當(dāng)一個(gè)數(shù)字文件傳遞過來進(jìn)行分色時(shí)，它應(yīng)該具有和公司標(biāo)準(zhǔn)相符的正確分辨率和正確的格式。之后工藝車間還必須重新對文件進(jìn)行編輯和校正，也許校正后的圖像在外觀上看起來不夠理想，但得到的分色數(shù)據(jù)是正確的，是與套色要求相匹配的。
此外還必須知道什么是好質(zhì)量，當(dāng)接收分色片的時(shí)候必須清楚地了解什么是高質(zhì)量的分色片，什么是低質(zhì)量的分色片。這是絲網(wǎng)印刷商經(jīng)常忽視的一個(gè)方面。
在您把陽片成像在絲網(wǎng)版上之前，測量陽片的數(shù)據(jù)確保它們是正確的非常有必要。下面是保證質(zhì)量的最低原則：
1．黑色實(shí)地區(qū)域的最小Dmax為3.75(需要透射密度計(jì)測量)；
2．最小和最大可印刷網(wǎng)點(diǎn)定義在可以測量的控制區(qū)域(需要透射密度計(jì)測量)；
3．點(diǎn)形傳遞完整。這可以通過查看50%網(wǎng)點(diǎn)（中間調(diào)）來判斷，看它是否為橢圓形或鉆石形。如果它是圓形或方形，就有問題（需要一個(gè)10倍或更高的小型放大鏡）；
4．網(wǎng)角要符合要求。可以用彩色的或Beta絲網(wǎng)角確定儀來校檢它們。確保避開0°，45°或90°做為網(wǎng)角，這些角度要比其他角度易產(chǎn)生龜紋；
5．半色調(diào)網(wǎng)線數(shù)要符合要求。借助放大鏡數(shù)一下50%網(wǎng)點(diǎn)的線數(shù)?？梢再徺I一個(gè)10倍的帶有校準(zhǔn)十字線的小型放大鏡來測量0.1英寸內(nèi)的線數(shù)，然后乘以10來得到lpi；
6．最后的圖像要與客戶要求的尺寸一致。
之所以對這六個(gè)因素作特別要求的原因是它們常出現(xiàn)錯(cuò)誤。線數(shù)、網(wǎng)角和點(diǎn)形常常與許多服務(wù)公司提供給客戶的產(chǎn)品相沖突，也就是說它們常常必須作特殊的說明，在發(fā)排時(shí)改變RIP的缺省設(shè)置來達(dá)到要求。這些說明很容易被忽略。
正確尺寸的問題來自重定義輸出尺寸，或直接放大中間文件到最終文件大小。在曬版和印刷之前檢查尺寸是非常有必要的。圖像尺寸由于來自不同版本圖像的分色，因此尺寸常常會出現(xiàn)偏差，而且，文件的錯(cuò)誤版本被無意中傳遞進(jìn)去，直到最后才被客戶發(fā)現(xiàn)，這勢必造成巨大損失。
問題解析
當(dāng)一個(gè)不當(dāng)?shù)姆稚珗D像送到印刷車間時(shí)，聽到的最多最常見的抱怨是印刷顏色與打樣顏色不一致或者整個(gè)圖像是好的但圖像局部存在顏色偏移。這些問題難以找到原因。根本問題是圖像分色的原色與印刷機(jī)印刷顏色不匹配。
參考SWOP值是一種很好的辦法，SWOP是膠印工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)油墨顏色值。這些顏色值常常被油墨生產(chǎn)商和顏色分色者用來進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的分色。但由于SWOP標(biāo)準(zhǔn)是以膠印為基礎(chǔ)建立的，所以它們不能簡單地用于絲網(wǎng)印刷。
建立顏色分色的理想方法是用一個(gè)色平衡較好的RGB圖像。在作RGB到CMYK轉(zhuǎn)換時(shí)要使用色度值（L*a*b*或Yxy）作為中間的轉(zhuǎn)換。
測量需要一個(gè)色度計(jì)或一個(gè)反射密度計(jì)。雖然這些設(shè)備目前已經(jīng)便宜了很多，但是仍只有個(gè)別印刷商擁有這些儀器。如果沒有這些工具，可以依靠油墨生產(chǎn)商提供的數(shù)據(jù)和色標(biāo)來匹配正確的色度值。
如果從客戶那里得到的是CMYK文件，也就是說圖像已經(jīng)轉(zhuǎn)換成了CMYK模式?？梢源_信這些值與印刷的結(jié)果一定不匹配，肯定會出現(xiàn)顏色偏移的現(xiàn)象。通常轉(zhuǎn)換RGB到CMYK是在Photoshop中進(jìn)行的，然后再轉(zhuǎn)換到與油墨相符的CMYK。這樣做會丟失一部分顏色，但它更接近于所能印刷的顏色。
在打樣是使用模擬打樣，對照實(shí)地顏色塊您會印刷出與打樣實(shí)地色塊相符的顏色，如果顏色不匹配，那么印刷產(chǎn)品也一定與打樣產(chǎn)品不匹配。
顏色不匹配的主要原因之一是模擬打樣的輸出是按照預(yù)設(shè)的模擬20%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大進(jìn)行的。也就是說，打樣所用的色調(diào)已經(jīng)增加了一定的數(shù)值補(bǔ)償印刷中的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。如果油墨在強(qiáng)度或密度上與實(shí)地顏色相匹配的話，那么印刷品上的效果至少會暗20%。
這是為什么需要一個(gè)反射密度計(jì)來保證印刷值是正確的原因。同時(shí)也是絲網(wǎng)印刷中不用模擬打樣的主要原因之一。這種方法雖然簡單，但很精確。如果印刷的是較粗糙的半色調(diào)（65線/英寸或更低），那么使用模擬打樣是較好的方法。以此分辨率來印刷，絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大接近于打樣的效果。當(dāng)超過85線/英寸時(shí)，打樣的可靠性會隨著線數(shù)的增加而減小。
當(dāng)顏色出現(xiàn)局部偏色時(shí)，也就是說圖像大部分地方是好的但棕色或灰色不正確，可能是分色中出了問題，使得油墨顏色與分色值不匹配。這時(shí)，需要回到過程的開始，從后往前推知道找到正確的顏色信息。
分色問題的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是達(dá)不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到較好的圖像。
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