原因：
1．水輥對印版的作用力太大；
2．印刷時印版與橡皮布間的作用力太大；
3．堆版后沒及時擦洗橡皮布；
4．印刷紙張中紙粉太多；
5．紙張PH值過高或過低；
6．潤版液PH值不當(dāng)；
7．版基金屬成分不合乎印版要求；
8．印刷紙張中有沙土或砂粒；
9．印版本經(jīng)陽極氧化，表面沒有形成堅固、致密的三氧化二鋁臘層；
10．橡皮裝倒；
11．印版保存不當(dāng)受到了強光照射，有微量曝光現(xiàn)象；
12．制版時顯影過度；
13．橡皮布老化；
14．油墨粘度太高；
15．曬版時所用軟片密度不夠；
16．印版存放時間太長，其感光樹脂膜發(fā)生了質(zhì)變；
17．修版后擦拭余存的修版膏（劑）時用水量太小且沒有向非圖文處擦試，致使印版樹脂膜有減薄現(xiàn)象；
18．水輥套過于老化；
19．靠版墨輥對印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易損 壞；
20．印版感光樹脂膜厚薄不一；
21．印版砂目太粗；
22．在印版沒上墨情況下，水輥作用在印版上，機器空轉(zhuǎn)太久；
23．用潤濕粉劑擦版時間太長且用力過大；
24．靠版水輥掛墨太多并且油墨在水輥上硬化所致；
25．上版時印版背面料有臟物，致使上版后印版部分部位凸起過高的；
26．紙張易掉粉且印刷時用液量太小，易時常堆版所致；
27．橡皮布兩側(cè)和脫尾積存的墨垢太多；
28．印刷機滾筒軸套磨損嚴重，印刷時對印版的碰擊力量增大所致；
29．橡皮布襯墊硬度太高，容易磨損印版；
30．烤版過度；
31．印版樹脂膜質(zhì)量太差，且版面砂目過于尖銳；
32．靠版墨輥老化，印刷時碰撞印版嚴重所致；
33．橡皮布固定太松；
34．所使用的油墨老化太嚴重；
35．橡皮布應(yīng)該清洗時未清洗并連續(xù)使用；
36．橡皮布襯墊或襯紙不平；
37．印刷時用墨量太小，且印刷速度快；
38．印版與橡皮間作用力量太大或者橡皮與壓印間的作用力太大，致使橡皮 布易于伸縮，從而易磨損印版；
39．紙張輕微打皺處易積存紙粉；
40．印版與橡皮間兩端壓力差距大或橡皮與壓印間的兩端壓力差距大；
41．印版襯墊上粘有臟物，印版部分部位凸起過高所致；
42．橡皮襯墊上粘有臟物，橡皮安裝后部分部位凸起過高導(dǎo)致；
43．橡皮布兩端緊度不一，一端太緊，一端太松；
44．擦版紗布過于老化，擦版時損傷了印版樹脂膜所致；
45．印刷機滾筒軸向竄動嚴重；
46．印版襯墊不厚或橡皮襯墊太厚。
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處理方法：
1．用塞尺作相應(yīng)調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)時可把印版反過來，以免損傷印版砂目，同時印版總襯墊應(yīng)符合要求，調(diào)節(jié)后水輥對印版作用力一般在0．2－0．5mm范圍內(nèi)，但也要根據(jù)具體情況來確定，如“新水輥套在調(diào)節(jié)時應(yīng)與印版作用力稍小些，隨著使用程度不同再逐漸調(diào)節(jié)；舊水輥對印版的作用力應(yīng)適中。因舊水輥套變化性較小，作用力較大也較易于摩擦印版；
2．用千分尺進行具體調(diào)節(jié)，一般情況下壓力在010－0．15mm范圍內(nèi)，還應(yīng)注意印版厚度的不同對印刷壓力的影響；
3．應(yīng)根據(jù)紙張情況、油墨流動度大小、圖文情況和印量大小來及時擦洗橡皮布；
4．盡量少使用紙粉較多的紙張，即使使用也宜常擦洗橡皮布和不斷添加新油墨等；
5．最好避免使用，即使使用也應(yīng)在低印量的印品上，印刷時水斗液PH值宜保持在5－6之間；
6．水斗液應(yīng)呈弱酸性，并且水斗宜常作清洗，以免水斗液腐化變質(zhì)；
7．更換印版，即使使用也應(yīng)在質(zhì)量要求不高且印數(shù)較少的印品中，印刷過程中應(yīng)注意印版使用程度，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；
8．不應(yīng)作印刷用；
9．選用在低印量且印品質(zhì)量要求不高的活件中；
10．改換橡皮布使用方向。為了避免安裝時有誤，最好的辦法是用手抓住橡皮市兩端拉一拉，伸長不明顯的為使用方向，也可以用鑒別橡皮布背面標(biāo)示的辦法來判定其使用方向；
11．更換印版或在低印量的印品中使用；
12．制版時應(yīng)根據(jù)顯影液情況和印版感光度大小來正確顯影，因顯影不當(dāng)致使樹脂膜減薄的應(yīng)更換印版；
13．更換橡皮布；
14．用調(diào)墨油、撤粘劑、改良劑等作適當(dāng)調(diào)整，并且要根據(jù)印品情況和油墨類別來確定用量；
15．因曬版軟片密度不夠致使的印版質(zhì)量問題，應(yīng)杜絕使用；
16．最好避免使用，即使使用也應(yīng)在低印量且印品質(zhì)量要求不高的活件中；
17．修版后擦試修版膏（劑）時，應(yīng)一邊用大水量沖洗一邊向非圖文處擦試；
18．更換水輥套；
19．用塞尺調(diào)節(jié)好墨輥，同時應(yīng)注意印版襯墊總厚度是否符合要求；
20．更換印版；
21．宜在質(zhì)量要求不高且印數(shù)較少的印品中使用；
22．在印版不上墨的情況下，水輥作用在印版上機器不宜空轉(zhuǎn)太久；
23．用潤濕粉劑擦試印版上的臟污時，對圖文部分不得用力太大，以免損傷印版樹脂膜；
24．應(yīng)用清洗劑或汽油洗刷水輥，洗刷后水輥套上不得余存清洗劑或汽油殘存液，應(yīng)反復(fù)刮除凈；
25．上版時應(yīng)注意檢查背面，因不注意檢查致使上版后印版部分部位有凸起現(xiàn)象的，應(yīng)拆卸下印版并放在平整的物體表面上，從印版正面凸起處的上方壓快厚些的片基用較平滑的木板或竹板挫平，操作時應(yīng)注意不要使片基滑動，也不宜用力過猛，以免損傷砂目；
26．紙張易掉粉的、印品質(zhì)量要求不高的且不作套印的印品，可稍加大些潤版液用量，以使油墨有良好的轉(zhuǎn)移性，同時也應(yīng)注意選用抗水性較強些且不易乳化的油墨；
27．橡皮兩側(cè)和尾部易帶臟，宜常擦洗橡皮和壓印滾筒相對應(yīng)的部位；
28．更換相應(yīng)配件或進行妥善修復(fù)，不更換配件的應(yīng)注意減速印刷；
29．較正常硬性襯墊硬度太大的不應(yīng)使用，以免機器產(chǎn)生較大的振動或容易使印版受到嚴重的磨損；
30．烤版后如果版面呈現(xiàn)黑棕色或更為嚴重的灰黑色，一般不同；
31．更換印版或在低印量的活件中使用；
32．靠版墨輥老化嚴重的應(yīng)更換，不太嚴重的可用橡皮清洗還原劑清洗，印刷時車速也不宜太快；
33．橡皮布固定太松的應(yīng)給予緊固，尤其新更換的橡皮和襯墊使用一段時間后易出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，應(yīng)注意及時緊固；
34．因油墨使用時間長或因混入較多紙粉的應(yīng)更換油墨；
35．換版后應(yīng)注意擦洗橡皮布，不得連續(xù)使用；
36．展平或更換橡皮襯布或襯紙，因襯墊不平引起的橡皮布損傷應(yīng)及時修復(fù)或更換；
37．在印刷時，油墨本身對印版樹脂膜有一定的保護作用，用墨量太小較容易磨損印版；
38．選定好滾筒中心距，并用千分尺測量好壓力，一般情況下，壓力在0．10－0．15mm范圍內(nèi)；
39．宜常擦洗橡皮布，當(dāng)紙張輕微打皺處積存較多的紙粉時，應(yīng)進行局部清理，以免較容易磨損該處印版；
40．用千分尺調(diào)整使其壓力平衡；
41．拆卸下印版。襯墊清除所粘附的雜物，印版某些部位凸起的應(yīng)從正面壓張片基用平滑的木板挫平；
42．拆卸下橡皮布襯墊清除障礙物，橡皮布或襯墊有損壞現(xiàn)象的應(yīng)更換或進行妥善修復(fù)；
43．拆下橡皮布，剪去或切去原孔眼，用尺子量好平行尺寸重新打孔；
44．更換擦版紗布；
45．緊固滾筒軸套或更換相應(yīng)配件；
46．用千分尺測量出所需的厚度。
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