一、曬版中常見問題及處理方法
1、圖像暈虛及空白部不干凈。要解決這一問題,曬版機(jī)的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈,正反兩個面都要擦。下班的透明度不夠,光的穿透量會受到影響,曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊,也會造成曬濾。
有時一張片基用久了,上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料,通光度就會受到影響,并且使得膠片和片基貼得沒有那么緊密,因此,片基用得久就要更換。拼版時,如果兩個圖像重疊,圖像也同樣曬不實(shí)。像皮布如用得久了,會產(chǎn)生老化,在一些邊緣地方會有少量漏氣,PS版與菲林片就會貼不緊,曬出的圖文也會發(fā)虛。如果機(jī)器用的時間較長,就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。
燈管用得太久切率會有所下降,曝光量會不足。吸氣時,如果不能從中間逐漸向四周走,會造成局部有氣泡,PS版就會有局部模糊,這是要檢查底部的墊板。
2、PS版網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)。要解決這一問題,要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網(wǎng)點(diǎn)要有足夠的黑度,要把曬版片上的網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)到印版上,決不能讓被覆蓋的部分(網(wǎng)點(diǎn))通過光量,引起印版感光層感光。否則印版上的網(wǎng)點(diǎn)就不會堅(jiān)實(shí),印刷時網(wǎng)點(diǎn)會掉。網(wǎng)點(diǎn)暈虛,我們知道絕對清晰的網(wǎng)點(diǎn),透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡,是突變成的,網(wǎng)點(diǎn)的邊沿實(shí)際上是垂亙上升的。暈虛的網(wǎng)點(diǎn)與之相反,黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生一個傾斜度或大或小的邊沿。
印版上暈虛網(wǎng)點(diǎn)由于它們性能不穩(wěn)定而導(dǎo)致色彩偏差,并常??梢钥吹接“嫔习l(fā)生“小點(diǎn)子丟失”現(xiàn)象。要解決這一問題,曬版前的膠片要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,網(wǎng)點(diǎn)要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。
3、不能反映出作品的細(xì)微部分。如一根頭發(fā)絲,照片上有,而印版上變得模糊不清。這主要是由于曝光量不夠或沖版時藥水濃度過大而把細(xì)微部洗掉了。
二、沖版中常出現(xiàn)的問題
曬版后要進(jìn)行沖版。如果沖版機(jī)當(dāng)中的顯影液溫度過低,沖版機(jī)的沖洗速度又過快,顯影時間會縮短,顯影必會會不充分,印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠,補(bǔ)充顯影液的時間又調(diào)得過長,印版也會顯影不充分。
排除上述故障的方法是,檢查顯影液的溫度和顯影時間,并調(diào)整到合理的數(shù)據(jù)。使用顯影液時,生產(chǎn)廠家都會提供配方的比例,要按照比例會做。但有時可以加濃一些。沖版機(jī)要及時檢修,更換膠輥,定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶。具體的方法是:用草酸對水在沖版機(jī)里循環(huán)和有效地去除污垢,同時機(jī)器上的毛刷輥也要清潔,必要的就要更換。另外在除臟處理過程中,操作不仔細(xì),除臟液用量不足、用液時間短、除臟注失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。
在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發(fā)生氧化現(xiàn)象都會引起印版起臟。這類問題的解決方法是:除臟注用完后應(yīng)蓋緊;版面除臟后要充分水洗,上膠時要提高膠液濃度,膠注要均勻;上膠后的印版,版面長度干燥后再印刷。
三、烤版中常出現(xiàn)的問題
陽圖型PS版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹脂經(jīng)烘烤后,由線型變成體型結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了圖文部分的耐磨性,因此烤版可提高耐印力。
但實(shí)際工作中烤版經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。
印刷時印版不是忠實(shí)地反映原版的階調(diào)層次,而出膠道子。膠道子常常是因擦保護(hù)劑不當(dāng)造成的,由于保護(hù)劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道子,經(jīng)烘烤后硬化固在印版上,難溶于顯影液,而造成不吸墨。遇到這種情況,可用比正常顯影液稍濃的堿性注再顯一遍。
在烤版中,高溫促使PS版變形彎曲,常常在送版時刮版而出現(xiàn)劃道,印刷時上臟,輕微劃道沒壞圖文網(wǎng)點(diǎn)時可用除臟劑除掉??景婧蟪蕼\紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層,經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉,就不會上臟,如果經(jīng)過處理后淺紅色仍遺留在版面上,則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現(xiàn)深棕色或暗棕色,說明烤版溫度過度或精版時間過長。這種版屬于烤版過度,任感光層樹脂有程度不同的碳化,變暗變脆,結(jié)果反而會降低PS版的耐印力。
烤版后呈墨綠色。這種版色,說明烤版溫度低或時間短,感光樹脂未完全聚合,其耐磨性,耐腐蝕性,耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高,這時可進(jìn)行第二次烤版,使其達(dá)到最佳效果。
PS版烤版后起臟是常見的故障。造成這種情況的原因有下列幾種。烤版前版面灰塵、雜質(zhì)、除臟劃痕跡未及時徹底清理干凈。這些污物經(jīng)烘烤后會牢固地吸附在版面上,引起印版上臟;曝光不足或顯影不徹底會造成非圖文部分感光樹脂分解不充分,印刷時會吸墨上臟;擦保護(hù)劑不當(dāng)上臟。PS版烤版保護(hù)劑容易沉淀,放置后溶質(zhì)沉淀到瓶子底部,上面背倒出的保護(hù)液稀薄,用這種保護(hù)劑擦版會造成版面保護(hù)摸過薄或有漏膠處,以致引起PS版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻,方和倒出使用,而且擦保護(hù)劑時一定要擦勻擦平;印惻中途停機(jī)沒有及時擦膠,開機(jī)后沒有先放水輥,而先落墨輥造成版面出現(xiàn)大量墨道子。這種墨道子如果用汽油洗,表面上干凈了,一開機(jī)還會上臟,這種情況下可用干凈布加點(diǎn)松油慢慢擦洗,待墨道子全部被溶解掉,然后用清水及時洗凈,即和還原如初,臟跡全無;保護(hù)劑性能不佳,烤版起臟。PS版烤版所用的保護(hù)劑性能好壞直接影響烤版品質(zhì),不少廠家均是自己配制要注意配方是否合適,所用藥品性能是否標(biāo)準(zhǔn),配制方法是否得當(dāng)。無論是哪一個壞書出毛病,都會導(dǎo)致保護(hù)劑性能問題,造成保護(hù)劑起不保護(hù)作用。尤其是某些藥品買不到,用不常用的藥品代替時,要特別注意保護(hù)劑的質(zhì)量是否可靠。為了防止損失版材,可先試用,不起臟,無問題后即可投入正常生產(chǎn)。為了得到更好的印刷質(zhì)量,在屬于上述總是的同時,在印刷過程中要特別注意潤版液的PH值的控制,掌握好水墨平衡。
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四、PS版在印刷過程中易出現(xiàn)的問題
PS版的任務(wù)是使圖文部分盡可能精確地傳到橡皮布上。圖文部分親水,非圖文部分親墨。但實(shí)際上并沒有這私理想,會出現(xiàn)各種各樣的與PS版有關(guān)的問題。下面舉出一些并加以討論。
1、版面非圖文部分起臟,即非圖文部分親油墨。原因有下列幾點(diǎn)。
A、潤版液的化學(xué)成分配置不當(dāng),侵蝕空白部分的親水層。處理方法是,要更換潤版液,使用按制造商說明正確配置的潤版液。B、靠版水輥的輥套太臟或已磨損,損壞空白表面。處理方法:清洗或更換靠版水輥套,濕洗可以保護(hù)印版。C、在進(jìn)行半色調(diào)印刷時上墨過多造成油墨擴(kuò)展,這最終會使非圖文區(qū)域增感。
處理方法:使用顏料多較薄的油墨膜印刷。D、膠皮布上有砂紙的砂粒留存,磨損了印版。補(bǔ)球措施:清潔橡布布,換好的紙;在潤版液中加入防堆積劑;將上水量調(diào)至最小,按需要加入更多的擔(dān)濃物、阿拉伯樹膠和/或酒精或酒精替代品,使印版非圖文部在減小水量的基礎(chǔ)上保持清潔;在B-B式印刷中,減小版和膠皮布之間的壓力。如果有壓印滾筒存在,則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力;如果堆積主要發(fā)生在第一個印刷機(jī)組,應(yīng)加大水量,幫助清楚紙張上的碎悄。E、鋁基版氧化。氧化起臟看上運(yùn)河像大量的清晰的網(wǎng)點(diǎn)或炸面餅圈狀的斑點(diǎn)。起往往出現(xiàn)在長期與濕潤的靠版水輥接觸的區(qū)域。印版如果干燥得太慢,或在顯影之前或兩次印刷生產(chǎn)之中存貯在潮濕的地方均易發(fā)生氧化。如果在印版尚未干燥時印刷機(jī)印刷中斷,印版也會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。措施:遵守所推薦的印版處理程序。應(yīng)在干燥的地點(diǎn)存放印版。在制版過程中,應(yīng)用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車,應(yīng)將靠版輥離開,開空車運(yùn)行至印版干燥為止。F、水墨系統(tǒng)中水輥和/或墨輥工作有誤,可能會造成印刷出現(xiàn)周向或軸向的臟杠。措施:檢查水墨系統(tǒng)中各輥的壓力,清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。G、印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光(變灰)。措施:把印版保存在避光的盒子內(nèi);在制版地點(diǎn)安裝適當(dāng)?shù)陌踩彰髟O(shè)備。H、油墨太軟,或油性太大。這時要和油墨生產(chǎn)商聯(lián)系。I、潤版液過多造成印跡呈雪片狀;墨水色實(shí)地呈現(xiàn)灰色,彩色實(shí)地變暗;在放大狀態(tài)下會發(fā)現(xiàn)實(shí)地不勻,充滿了微小的白色斑點(diǎn)。過多的潤版液在油墨中乳化,當(dāng)墨膜分裂后,水滴暴露,這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。此時要減少供水量。
2、PS版圖文部分磨損。原因有兩種:一是潤版液中樹脂太多;二是潤版液中的酸過多。解決的辦法是重新調(diào)配潤版液,并檢查PH值。
3、印版上有白纖維狀。這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。處理的方法是清活印版。
4、圖版的圖文部分不能適當(dāng)著墨。原因有兩種:一是印版圖文區(qū)域有樹脂或修版液的固化物,所以只親水不親墨;二是在膠輥、印版及膠皮布上堆積有墨絲過短的或浸有水的油墨。處理的方法是用濕布擦洗版面,減少上水量,保護(hù)使非圖文部分清潔所需最小的上水量。
5、圖文損失。原因是膠布滾筒與印版滾筒的壓力太重。處理方法是檢查印刷壓力。
6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是熱固膠層太厚。處理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清潔劑清洗。
7、印版上有劃痕。原因是紙卷上機(jī)之前外層有小砂粒,或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。處理方法是上機(jī)的紙卷再分去掉兩三層紙,清潔好膠輥。
8、印版裂開。PS版有可能在版頭或版尾沿灣版線產(chǎn)生裂紋。原因有二:一種可能是印版安裝尺寸不對。沒有均勻地緊貼在滾筒體上。這可能是彎版時不注意,版材在彎板機(jī)上有移動,或彎版機(jī)磨損很嚴(yán)重;另一種是印版滾筒的版縫不干凈,有殘存油墨使得印版沒有安裝到應(yīng),版頭或版尾受力嚴(yán)重。
PS版在印刷中扮演著重要的角色,它是由感光層和版基兩部分組成。感光層要有良好的親油性;版基為空白部分,要有良好的親水性。PS版應(yīng)符合下列要求:版面平整、厚薄均勻,尺寸穩(wěn)定,不易變形,表面沒有臟污,劃痕和疵點(diǎn),能牢固地粘附感光層的膠液且不能發(fā)生化學(xué)變化,經(jīng)表面處理后具有較好的親水性和耐磨性,要有很高耐印力。