俗話說，印刷品質(zhì)量“三分在印刷，七分靠制版”。因此，印刷制版過程中需要注意哪些問題，對于凹印印版滾筒，懂得怎樣選擇和怎樣檢驗，這是印刷品質(zhì)量保證的前提。本文將對凹版印刷滾筒的選材和加工、印版電鍍以及滾筒研磨等方面的基本要求作出介紹。
印版基本要求
1.凹版滾筒選材和加工
凹版滾筒的選材要好、加工要精，凹版滾筒有敞開式的空心印版滾筒和封閉式的實心印版滾筒之分，印版滾筒的長度和周長是根據(jù)凹版印刷機(jī)和印刷品的尺寸來確定加工的。制作筒體最好用無縫鋼管直接進(jìn)行加工，用戶可以從成品的內(nèi)壁看出來，無縫鋼管內(nèi)壁平滑無接口。
印版滾筒的加工分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工的版筒壁厚達(dá)到規(guī)定，以保證各部分的重量一致。在雕刻和印刷旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的離心力也相同。半精加工是使軸與版滾筒保持同心，有的不用加工軸件，但兩側(cè)的法蘭加工要相同。精加工是精車版滾筒的外圓，使其達(dá)到設(shè)計規(guī)定尺寸。印版滾筒的加工精度直接關(guān)系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果，直至最終的產(chǎn)品印刷質(zhì)量。經(jīng)過加工的版滾筒，要求壁厚均勻，各項指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.印版電鍍
印版滾筒的電鍍要細(xì)、銅層要達(dá)標(biāo)，鍍銅之前要進(jìn)行鍍前處理。首先用手工或電解的方法去除版滾筒表面的油污。然后對版滾筒進(jìn)行酸洗，用化學(xué)藥劑腐蝕掉版滾筒表面的銹蝕物氧化膜，最后在版滾筒表面鍍一層底鎳。然后進(jìn)行鍍銅，鍍銅相當(dāng)重要，銅層就是凹印版滾筒的雕刻層，印刷品的圖文部分就完全在此層上由電子雕刻機(jī)雕刻而成。鍍銅的好壞直接關(guān)系圖文的雕刻質(zhì)量。
3.滾筒研磨
版滾筒的研磨加工要好。鍍好銅的版滾筒，需要進(jìn)行銅層表面的研磨，使印版滾筒表面的光潔度達(dá)到△8~△10，只有研磨得好，后期印版滾筒的光潔度才能得到保證，尤其當(dāng)遇到大面積的平網(wǎng)或過度網(wǎng)時，如果銅層表面光潔度達(dá)不到要求，就會表現(xiàn)為印出的產(chǎn)品有斑點、水紋、研磨道、齊茬等問題。
4.電雕質(zhì)量
印版的電雕質(zhì)量要達(dá)標(biāo)。為保證電子雕刻凹版的質(zhì)量，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了雕刻網(wǎng)穴的大小及深淺。但網(wǎng)穴的大小及深淺受機(jī)型（不同公司的產(chǎn)品雕刻出來的網(wǎng)穴形狀不同）、網(wǎng)線數(shù)、雕刻針的新舊程度、雕刻頭的角度、銅層的厚度及產(chǎn)品質(zhì)量要求的影響，可變因素較多，以70線/厘米、網(wǎng)線角度為30度，使用120度新雕刻針為例，其試雕網(wǎng)穴寬度：高光為34~36um，暗調(diào)為175~178um。
黑版如遇到細(xì)小文字和線索，此值稍小。一般情況在放大鏡下觀察，絕對不允許有網(wǎng)墻缺失或網(wǎng)穴不完整的現(xiàn)象，若有則線條不實，有虛邊，平網(wǎng)實地起泡等。
5.鉻層質(zhì)量
銅的硬度一般在HV90~180，印刷時刮墨刀容易刮傷印版。由于金屬鉻的硬度很高，在HV800~1000，耐磨性又好，所以當(dāng)印版滾筒圖文制作完成后，還要在銅層表面鍍一層鉻以提高耐印力。印刷中發(fā)生掉鉻不但會使印版損壞，還會給印刷廠帶來大量廢品，造成損失。所以在檢驗印版滾筒時要特別注意版上是否有掉鉻起皮的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即退修，切不可用。
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