印刷墨色均勻度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。但是，圖版印刷產(chǎn)品的主要特色往往是圖版面積大，受墨量也相應(yīng)較大。這樣印刷過程中，如果各個環(huán)節(jié)上的技能工藝把關(guān)不妥,就極簡單呈現(xiàn)墨色不均勻故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如有些產(chǎn)品版面墨層厚薄不均或成批產(chǎn)品前后墨色濃淡紛歧，乃至發(fā)生魚鱗狀細(xì)斑或條痕狀的墨痕等工藝弊端。
剖析其原因主要有以下幾種狀況：
1．膠輥精度差、膠輥方位調(diào)整不妥及膠體太硬引起布墨不均
當(dāng)膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時，都不能實現(xiàn)較均勻的布墨和傳墨。別的，著墨輥膠體過硬時，在版面布墨過程中簡單打滑引起印刷杠痕及著墨不均的弊端，影響版面印刷質(zhì)量。印貓網(wǎng)供應(yīng)海德堡、曼羅蘭、高寶、小森等原裝機的配套膠輥，具有具有更長使用壽命，更高的效率，更為環(huán)保等特色。
2．墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊緣呈曲線狀嚴(yán)峻
形成輸墨量失調(diào)引起墨層不均。存有這些狀況時，有必要采納相應(yīng)的修正措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊緣修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量巨細(xì)控制靈敏，以免發(fā)生印品縱向里色不均。
3．油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均
當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥空隙則調(diào)太大，這時墨斗輸?shù)挠湍珜雍瘢灰妆痪鶆蛲坎?，轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會呈現(xiàn)細(xì)鱗的斑點，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的結(jié)果。印貓網(wǎng)在線出售DIC新世紀(jì)UV3021紫外線固化降粘劑，能夠有用下降油墨粘度，添加流動性。
4．印刷壓力不均或版托欠堅實
版面油墨層不能均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當(dāng)印刷壓力不均勻或缺乏時，版面上的油墨層就不能均勻或完好轉(zhuǎn)移到承印物上，使印品墨層濃談紛歧或著墨不實。此外，凸印工藝若選用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易發(fā)生緊縮變形，堅實度又缺乏，這樣印品墨層往往也會發(fā)生不實和不均勻狀，成批產(chǎn)品也簡單呈現(xiàn)前后墨色濃談紛歧現(xiàn)象。故凸印工藝宜選用金屬性版托粘版，以確保印刷質(zhì)量。
5．印刷面積過大，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能不相適應(yīng)形成墨層不均狀
印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強，這樣壓印時由于油墨與印版的附著力和紙張對油墨的吸附力之間的不平衡現(xiàn)象，不免在部分上發(fā)生，所以油墨層發(fā)生破裂，因而不能均勻完好地向紙面上轉(zhuǎn)移。所以，印刷大面積圖版產(chǎn)品，宜選用圓壓平結(jié)構(gòu)的一回轉(zhuǎn)平臺印刷機或圓壓圓型的輪轉(zhuǎn)印刷機印刷，使印刷墨色取得均勻。多聯(lián)收據(jù)輪轉(zhuǎn)印刷機，上印貓網(wǎng)就購了，高效省工，值得你擁有！
6．串墨量行程缺乏引起墨色條狀濃淡不均勻現(xiàn)象
印品縱向位發(fā)生墨層厚薄差異，也是圖版印刷中的常見狀況。這是由于墨斗結(jié)構(gòu)上的缺陷，它不可能調(diào)整成非常精確的縱向輸墨的均勻度，為此自動化印刷機上有的增設(shè)有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動行程巨細(xì)可隨意作調(diào)理，當(dāng)印刷受墨量大的產(chǎn)品時，串墨鐵輥的串動行程也應(yīng)調(diào)大，以保證布墨的均勻。
7．印刷杠痕形成墨層濃淡不均現(xiàn)象
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