水膠印過程中，控制水墨平衡是比較重要的，其與印跡是否正常轉(zhuǎn)移、墨色的深淺、套色的準(zhǔn)確性、紙張的干燥程度及是否粘臟等有著密切的關(guān)系，是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
影響水膠印產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，在實際生產(chǎn)中也較難對其進(jìn)行控制。筆者根據(jù)日積月累的工作經(jīng)驗，總結(jié)了些許質(zhì)量控制要點，與讀者共饗。
紙張的檢查
印刷過程中，各種因素變化的結(jié)果都會反映在紙張上，所以對紙張的檢查是十分重要且必要的。在印刷作業(yè)中對紙張的檢查，一般可分為開始印刷和正常印刷兩個階段進(jìn)行。
1.開始印刷階段的檢查
● 對紙張墨色的檢查
剛開始印刷時，操作者應(yīng)頻繁地抽取紙張，從紙張的叼口開始向兩旁并朝拖稍方向進(jìn)行全面地檢查。因為紙張若發(fā)生質(zhì)量問題，諸如墨色深淺，油臟等，總是先從叼口處開始并逐漸擴(kuò)大到拖稍處。所以檢查時視線應(yīng)掃視整個畫面有無質(zhì)量問題，墨色是否符合樣張。當(dāng)整個畫面或局部區(qū)域的墨色不符合樣張時，應(yīng)及時予以調(diào)整，調(diào)整的手段不能只限于墨量調(diào)節(jié)，同時也應(yīng)考慮對水量大小的控制。
● 對紙張規(guī)格尺寸的檢查
在檢查完紙張墨色后，應(yīng)迅速檢查紙張丁字線是否符合要求。尤其對正反面都印圖文的紙張，應(yīng)同時檢查正反面丁字線、叼口大小是否一致。
● 對印跡網(wǎng)點的檢查
網(wǎng)點是構(gòu)成印品色彩的最基本單位，如果網(wǎng)點發(fā)生明顯變形和擴(kuò)大，會直接影響到色彩還原和復(fù)制效果。所以，可以借助放大鏡對比印品和樣張之間的點線差別，觀察印跡點線是否空虛，是否有明顯擴(kuò)大以及縱橫向的變形、重影等質(zhì)量問題。
除了對紙張墨色、規(guī)格和印跡進(jìn)行檢查外，企業(yè)生產(chǎn)中容易產(chǎn)生的各種質(zhì)量弊病，也是開始印刷階段需要檢查的重點。
2.正常印刷階段的檢查
● 對紙張?zhí)子『湍臋z查
進(jìn)入印刷階段，隨著水墨逐漸處于平衡狀態(tài)，操作者檢查的重點仍是紙張?zhí)子『湍Ｒ话憧蓪⒓垙垉蛇吪c中間部位進(jìn)行比較，并與前幾次抽取的紙張比較。此外，還應(yīng)該注意版面水分是否有變化。至于對規(guī)矩的檢查，可時不時抽取2～30張紙，將其叼口撞齊后攤開，觀察其十字規(guī)矩線是否一致，前規(guī)、側(cè)規(guī)的定位是否準(zhǔn)確。
● 注意粉質(zhì)、紙毛等的影響
經(jīng)過一段時間的連續(xù)印刷后，紙張的粉質(zhì)、紙毛及油墨中的細(xì)小墨皮等污物易粘附在印版或橡皮布上，造成線條或印跡發(fā)粗發(fā)毛。遇到這種情況，應(yīng)停機(jī)擦去墨皮紙毛。為防止停機(jī)引起墨色深淺變化，一般要在放8～10張過版紙后再繼續(xù)印刷。如果粘附的粉質(zhì)污物過多而影響了質(zhì)量，則應(yīng)清洗印版和橡皮布。
水、墨的控制
水膠印生產(chǎn)過程中，控制水墨平衡是相當(dāng)重要的，其與印跡是否正常轉(zhuǎn)移、墨色的深淺、套色的準(zhǔn)確性、紙張的干燥程度及是否粘臟等有著密切的關(guān)系，是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵之一。印刷過程中，印刷墨色的深淺，與供水量和版面水分有直接的關(guān)聯(lián)。但在生產(chǎn)實踐中，我們不可單純地依靠減少供水量來提高墨色，因為水分過小，失去水墨平衡，易使空白部分粘臟。因此，印刷過程中，在調(diào)節(jié)供墨量的同時應(yīng)該考慮供水量是否適量，及時正確地判斷水墨是否平衡。有經(jīng)驗的操作者，往往是在保證印版不粘臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。這樣就能保證紙張墨色前后深淺一致，印刷作業(yè)穩(wěn)定。
1.對供水量的控制
要恰當(dāng)控制供水量，達(dá)到印刷過程中的水墨平衡，正確鑒別版面水分是前提。對于版面水分大小的鑒定，到目前為止，還沒有一個固定的數(shù)值，所以不能作機(jī)械的規(guī)定。在生產(chǎn)實踐中，往往憑操作者目測版面反射光的強(qiáng)弱來鑒別水分大小。這種目測方法對鑒別版面水分大小能起到一定的作用，因為一定厚度的水膜，能將印版沙目填平，減少漫反射而增加反射光量。但這種方法也存在一定的局限性，因為受版面圖文部分面積和空白部分面積的比例不同、印版版材不同、燈光強(qiáng)弱不同及觀察的位置角度不同等多種原因的限制，同樣的水膜不能使版面具有相同的反射光量。故在日常印刷作業(yè)中，除了借助上述目測方法外，還可以從以下幾點來觀察，如若出現(xiàn)以下情況，則說明版面水分過大。①用墨刀在墨輥上鏟墨，墨刀上留有小水珠；②傳墨輥上有細(xì)小水珠，墨斗槽內(nèi)也有水珠；③版面經(jīng)常出現(xiàn)浮臟或停機(jī)較久后版面水分仍沒有干的跡象；④印跡空虛，叼口印跡呈波浪形發(fā)淡，墨色暗淡無光澤；⑤紙張卷曲軟綿無力，收不齊；⑥橡皮滾筒拖稍處有小水珠；⑦停機(jī)后繼續(xù)印刷時的紙張與停機(jī)前的紙張墨色有較大差距。
2.對水墨關(guān)系的掌握
印刷準(zhǔn)備過程中，當(dāng)裝版、裝紙及在墨斗中添加油墨等工作結(jié)束后，要先上水上墨再校版校色。在調(diào)節(jié)水分時，應(yīng)考慮版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層的厚度、印刷用紙的性質(zhì)、油墨的性能、印版的類別、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度，以及車間環(huán)境溫度等實際情況。校色時，如果感到墨色偏淺，當(dāng)然可以調(diào)整用墨量，但不能忽視水分的影響，要對水墨兩者同時進(jìn)行考慮。一般來說，針對PS版、光滑的紙張，水分可稍小些；針對粗糙紙張，水分可稍大些。當(dāng)機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，水分可稍小些；針對低速機(jī)，水分可稍大些。此外，環(huán)境條件和溫濕度也不能忽視。由于版面水分是以直接和間接兩種形式散發(fā)，除滿足印刷水墨平衡需要以外，大部分水分會散發(fā)到空氣中，因此，環(huán)境溫度越高，散發(fā)得越快。有時遇到油性較強(qiáng)的油墨在潤版液中加入樹膠，紙張粗糙、纖維組織疏松易掉毛脫粉，在油墨中添加輔助劑后用量不當(dāng)?shù)惹闆r，原先的水墨關(guān)系也會發(fā)生變化。
油墨的流動性也受溫度的影響而變化。氣溫低時，油墨流動性比較差。機(jī)器溫度有所上升時，油墨的流動性就變得好些。因此，同樣的墨斗螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)量，油墨的下墨量也會有所不同。為了盡可能地保持紙張前后墨色的一致性，應(yīng)注意油墨下墨量的變化。在印刷過程中，可以逐漸地補(bǔ)充新墨，盡可能地使油墨的流動性保持相對的穩(wěn)定。
對于水墨平衡，我們不能單純地從兩者的用量來看。因為膠印用的水并不是純水，而是含有一定量的電解質(zhì)和親水膠體的水溶液，構(gòu)成了親水膠體體系。而油墨也不是完全非極性的油，除了連接料外，還含有顏料、調(diào)料等物質(zhì)，形成拒水膠體體系。所以，水墨關(guān)系不僅是水油關(guān)系，還是親水膠體與拒水膠體之間的關(guān)系。水和墨在靜止?fàn)顟B(tài)下基本上是不相混合的，但是在乳化劑和外界氣溫條件和壓力作用的影響下，兩者會有一定程度地混合。這種乳化現(xiàn)象或多或少地貫穿于整個印刷過程中，關(guān)鍵是乳化量應(yīng)該控制在一定范圍內(nèi)。
3.控制潤版液的酸堿度
印刷過程中，不但要注意潤版液的用量還要注意潤版液的酸堿度，應(yīng)使PH值保持在5～6，因為PH值過低或過高都會造成一些不良結(jié)果。
PH值過低，會造成印版的腐蝕、墨輥脫墨、印跡干燥變慢等問題。這是因為PS版的版基是鋁質(zhì)的，親水的空白部分是氧化鋁層，氧化鋁層在弱酸性條件下不會被腐蝕，但如果在強(qiáng)酸性條件下就會被腐蝕掉，也就是空白部分的砂目被腐蝕掉。如果腐蝕進(jìn)一步加劇還會使圖文部分的金屬版基受到破壞造成版面上線條、網(wǎng)點的脫落。酸性強(qiáng)的潤版液和金屬墨輥的表面發(fā)生反應(yīng)，在其表面生成親水鹽層，從而形成墨輥脫墨，影響油墨的正常傳遞。潤版液酸性太大還會使油墨中的干燥劑發(fā)生變化，失去干燥作用，導(dǎo)致油墨不易干燥，印跡容易蹭臟。
PH值過高，會造成版臟、圖文脫落、油墨乳化等問題。這是因為印版空白部分的親水層在印刷過程中有可能因摩擦而受損，這就需要酸性溶液及時與版基金屬發(fā)生反應(yīng)生成親水鹽層來補(bǔ)充受損的部分。如果潤版液的PH值過高就會使這個修補(bǔ)損傷的過程無法發(fā)生或發(fā)生得較慢，出現(xiàn)上臟的現(xiàn)象。PS版的圖文部分是硬化的感光樹脂，這種材料在堿性溶液中會被溶解，從而造成圖文脫落。潤版液PH值較高，還會使油墨游離出脂肪酸根離子，它是一種陰離子表面活性劑，可使?jié)櫚嬉汉陀湍谋砻鎻埩ο陆?，造成油墨乳化現(xiàn)象的加重。
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