紙張勻度,紙張成形,這些看似簡單實際又是紙張性質(zhì)中最重要、最基本的因素,下面跟著小編一起來看看吧。
1.如果成形網(wǎng)案脫水能力允許,降低流漿箱的濃度
2.如果紙頁質(zhì)量的其它方面許可:
(A)改變紙料到更短的纖維
-對于涂布原紙或雙膠低,使用更多的闊葉木
-對磨木漿紙,降低磨木漿游離度,或提高磨木漿的數(shù)量
(B)如果合適的話,增加打漿
-可控制的切斷比過度水化要好
3.在最理想的網(wǎng)子張力條件下運(yùn)行
-不要讓成形網(wǎng)下垂到脫水元件上,或在胸輥處過松
-在成形板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向
4.用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力:
(A)把真空箱往伏輥方向移動,加入更多的脫水元件
(B)加案板或最好加濕真空箱
(C)安裝低摩擦系數(shù)的真空箱
-這樣可以使成形網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式的運(yùn)行,且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外,其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用
(D)如果成形網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可,可以提高案板的角度,并提高濕真空箱的真空度。
(E)減少初始脫水以避免糊網(wǎng)
5.成形網(wǎng)案的設(shè)置可以以以下方式改進(jìn):
(A)正確設(shè)置前一輥子和擋板之間的距離,使之之間無大的水流
(B)所有擋板對成形網(wǎng)的位置合適,這樣沒有水經(jīng)過擋板形成水流
(C)確認(rèn)所有脫水元件對齊
-案板要使其尖部與成形網(wǎng)正確接觸
-這就是說所有案板要同時研磨
(D)所有輥子自由轉(zhuǎn)動
6.對于現(xiàn)有流漿箱,始終保持最佳定量分布
7.唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻
-盡量避免絮凝發(fā)生
8.把漿速網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)
-實際上要用儀表來讀取數(shù)值
-對高級紙機(jī),此數(shù)值是自動控制的
9.以下幾項狀態(tài)要好:
-上唇口
-下唇口
-成形板
-胸輥關(guān)系
-唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成形板的重要部位
-避免成形板的回流
-除了特殊情況,避免胸輥處有漿料排出
10, 特殊情況下,觀察到嚴(yán)重的必須引起警惕的影響:胸輥排漿可能是有利的,因紙頁的最初15~20%已經(jīng)形成中避免大的亮點
-當(dāng)流漿箱漿料分布不好時,使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后部靠是有利的
11.避免成形板跳漿
-成形板頭要稍微低一些
-工作經(jīng)驗是每1000米/分鐘的車速低5個毫米,這樣成形網(wǎng)在上成形板時可以避免一個急促的向上加速
12.漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用
13.檢查勻漿輥:
(A)保證唇口勻漿輥的設(shè)計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝
(B)避免勻漿輥處掛纖維
(C)唇口勻漿輥可以做以下改造:
-保持48%的開孔率,在漿料許可的條件下孔徑要盡可能小
-如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大(通過增大盲面厚度)
-對于長纖維和平均濃度為0.4~0.6%的漿料,開口率改到43~44%,以得到足夠面積的盲面和纖維類型所要求的孔的尺寸
-確保勻漿輥端頭設(shè)計和軸肩不影響上網(wǎng)紙幅的邊緣
-檢查勻漿輥實體部分的交錯不會造成紙頁條痕
14.確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動,特別是紙頁成形階段
-這能保證適當(dāng)?shù)男跄透玫某尚?/p>
15.去除一個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成形。
16.脫水速度和成形之間總有一個折衷點。
17.運(yùn)行水印輥
-比網(wǎng)速快3~5米
-對于較高速度的輥子要有特殊結(jié)構(gòu)
-水印輥在不用時也要轉(zhuǎn)動
-總是有一個備用水印輥以備在損壞時更換。
18.如果使用搖振裝置而搖振速度達(dá)不到有效要求:
(A)增加搖振能量
-搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比
-成形部的機(jī)械限制可以防止這個
(B)如果成形部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機(jī),可以用橫桿把搖振進(jìn)一步往網(wǎng)后延伸,并取得良好的效果
19.用成形檢測器量化成形效果
-確保橫向這量沒有過度的成形變化
20.使用速度成形(稍微后牽引著走),第一個案板角度稍小,以提高首程留著
21.降低在該點的脫水能力
-如果紙頁成形過快,需要增加案板的角度,來提高網(wǎng)部的作用
22.考慮使用成形噴管來提高脫水初期的湍動
23.如果濕部化學(xué)品引起絮凝,網(wǎng)上漿料的活動和跳動將更為必要
-最好是改進(jìn)濕部化學(xué)品的添加