從傳統(tǒng)的玻璃網(wǎng)印到新興的LED、觸控面板的印刷,絲印技術(shù)貫穿著整個玻璃行業(yè),并在其中發(fā)揮著舉足輕重的作用。
那么作為絲印行業(yè)中的重要領(lǐng)域之一,玻璃絲印在絲印行業(yè)中扮演者怎樣重要的角色呢?
一、玻璃絲網(wǎng)印刷技術(shù)簡介
玻璃絲網(wǎng)印刷,就是利用絲網(wǎng)印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上進(jìn)行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料,它是由著色料、連結(jié)料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機(jī)顏料、低熔點助熔劑(鉛玻璃粉)組成;連結(jié)料在玻璃絲印行業(yè)中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品,要放火爐中,以520~600℃的溫度進(jìn)行燒制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固結(jié)在玻璃上,形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話,會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進(jìn)行加工處理,能夠加倍地提高印刷效果。
二、玻璃絲網(wǎng)印刷技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
網(wǎng)印平板玻璃的應(yīng)用及其市場前景網(wǎng)印平板玻璃廣泛應(yīng)用于人們生活的各個角落:你可以在展示櫥窗、建筑空間分區(qū)、建筑物外觀美化、汽車擋風(fēng)玻璃和鑲嵌玻璃等地方輕松地找到它們的身影。同時.它們也廣泛應(yīng)用于家具裝飾和游戲工具,以及數(shù)不清的裝飾和藝術(shù)創(chuàng)作中。網(wǎng)版印刷也隨之成為玻璃制造的創(chuàng)造性設(shè)計工作中的一部分。人們可以通過網(wǎng)版印刷將彩色圖像直接印刷到玻璃表面。另外,它也可用于暫時覆蓋玻璃表面的無圖文部分,或在玻璃表面的部分區(qū)域印刷防腐劑等助劑,使其不受蝕刻或磨砂過程的影響。相對地,還可以直接網(wǎng)印專用油墨,制造出蝕刻或磨砂效果。有時。人們也會借助網(wǎng)版印刷的強遮蓋能力,如在玻璃上印上一層薄的傳導(dǎo)材料,用于制作窗戶的防冰(霜)裝置。
網(wǎng)版印刷在平板玻璃裝飾領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。除了因其適用于各種材質(zhì)的承印材料之外,另外一個重要因素是它可以在很大范圍里滿足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且,由于網(wǎng)版印刷在超大幅面圖像印刷方面的絕對優(yōu)勢,更加堅定了它引領(lǐng)整個平板玻璃印刷工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)地位。特別是在近年來大幅面平板玻璃印刷的需求量急劇上升的趨勢下。事實上,由于網(wǎng)版印刷在大幅面平板玻璃裝飾領(lǐng)域的迅猛發(fā)展,印刷設(shè)備生產(chǎn)廠家也在不斷改進(jìn),以適應(yīng)愈加苛刻的印刷要求,特別是如平板玻璃等領(lǐng)域,導(dǎo)致世界上許多最靈活的設(shè)備被大量應(yīng)用于建筑板材的印刷。網(wǎng)版印刷在平板玻璃裝飾方面的應(yīng)用將持續(xù)發(fā)展,不斷拓展其在玻璃裝飾方面的應(yīng)用領(lǐng)域。網(wǎng)版印機(jī)擁有更快的承印材料傳送系統(tǒng),以及更加先進(jìn)的動力提供系統(tǒng),聯(lián)合功能強大的PLC(邏輯可控裝置)
另外,汽車行業(yè)對玻璃絲網(wǎng)印刷技術(shù)的需求也十分旺盛除了使用絲網(wǎng)印刷的純光學(xué)顏色應(yīng)用之外,各種功能層(如后車窗上的導(dǎo)熱體)也進(jìn)行了改裝導(dǎo)電體通路和最佳結(jié)構(gòu)(如后車窗加熱裝置)必須及時以穩(wěn)定的方式進(jìn)行壓印,并確保優(yōu)異的質(zhì)量。
三、玻璃絲印工藝容易出現(xiàn)問題
那么就玻璃絲印技術(shù)來說,其加工過程中往往會出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題呢?
1、糊版
糊版亦稱堵版,是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量,嚴(yán)重時甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析:
①玻璃的原因:玻璃表面沒有處理干凈,還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;
②車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右,如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地?fù)]發(fā)掉,絲網(wǎng)上油墨的粘度變高,從而堵住網(wǎng)孔。另一點應(yīng)該注意的是,如果停機(jī)時間過長,也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,時間越長糊版越嚴(yán)重。其次,如果環(huán)境溫度低,油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版;
③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵,印刷時如果不清洗,就會造成糊版。
④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。
⑤絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離玻璃,絲網(wǎng)印版抬起時,印版底部粘上一定油墨,這樣也容易造成糊板。⑥油墨的原因,在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時,就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外,所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時著手解決,主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。
在印刷過程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā),致使油墨黏度增高,而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多,糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小,絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版,這種情況可通過在不影響印刷質(zhì)量的前提下,通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。發(fā)生糊版故障后,可針對版上油墨的性質(zhì),采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應(yīng)及時修補,修補后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。
2、油墨在玻璃上固著不牢
①對玻璃進(jìn)行印刷時,很重要的是在印刷前應(yīng)對玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)玻璃表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時,就會造成油墨與玻璃粘結(jié)不良。②油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢,最好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會出現(xiàn)墨膜附著不牢的現(xiàn)象,在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質(zhì),以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
3、著墨不勻
墨膜厚度不勻,原因是各種各樣的,就油墨而言是油墨調(diào)配不良,或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮,印刷時,由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化,將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無法通過。為了預(yù)防這種故障,調(diào)配后的油墨(特別是舊油墨),使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時,必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時,就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以,必須很好地保護(hù)刮板的前端,使之不發(fā)生損傷,如果損傷了,就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。再者,印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄,凹部墨層厚,這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外,承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話,也會產(chǎn)生上述故障。
4、針孔現(xiàn)象
針孔現(xiàn)象對于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來說,是最頭痛的問題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣,有許多是目前無法解釋的原囡,有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項目之一。①附在版上的灰塵及異物。制版時,水洗顯影會有一些溶膠混進(jìn)去。另外,在乳劑涂布時,也有灰塵混入,附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。這些在試驗時,如注意檢查的話,就可發(fā)現(xiàn)并可進(jìn)行及時的補修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上,堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前,要認(rèn)真檢查網(wǎng)版,消除版上的污物;②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前應(yīng)經(jīng)過前處理使其表面潔凈后,馬上進(jìn)行印刷。如玻璃經(jīng)過處理后,不馬上進(jìn)行印刷,會被再次污染。經(jīng)過前處理,可去除油脂等污垢,同時,也可除去附著在表面上的灰塵。要特別注意在用手搬玻璃時,手的指紋也會附著在印刷面上,印刷時形成針孔。
5、出現(xiàn)氣泡
氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面:①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì);②油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨,加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時,油墨中會混入一些氣泡,若放置不管,粘度低的油墨會自然脫泡,粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中,因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除,有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡,要使用消泡劑,油墨中消泡劑的添加量一般為0.1~1%左右,若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡,只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好,其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除,其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時,也會因絲網(wǎng)的作用可以脫泡;③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度,保持印刷速度的均勻性。
6、靜電故障
靜電電流一般很小,電位差卻非常大,一并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng),因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電,會影響正常著墨,產(chǎn)生堵版故障;在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸?。虎诜乐轨o電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有:調(diào)節(jié)環(huán)境溫度,增加空氣濕度,適當(dāng)溫度一般為20℃左右,相對濕度60%左右;可使靜電在濕的空氣中進(jìn)行傳遞;降低網(wǎng)距,減小印刷速度。
7、印刷尺寸擴(kuò)大
印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大;絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴(kuò)大,也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸變大,可考慮增大油墨粘度,以降低油墨的流動性。在制作絲網(wǎng)印版時,要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量,保證網(wǎng)版的張力。
8、印版漏墨
版膜的一部分漏墨,稱為漏墨故障,其原因是:刮板的一部分有傷;刮墨的壓力大;版與玻璃之間的間隙過大;版框變形大,局部印壓不夠:油墨不均勻;絲網(wǎng)過細(xì);印刷速度過快等。如果玻璃上及油墨內(nèi)混入灰塵后,不加處理就進(jìn)行印刷的話,因刮板壓力作用會使版膜受損;制版時曝光不足產(chǎn)生針孔等,都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時,可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速,就會使版面的油墨干燥,不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因,因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生,因此在制版時最好加強這一部分。
9、圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀
滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡,這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷容易,產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點:印刷速度與油墨的干燥過慢;墨層過??;油墨觸變性大;靜電的影響;油墨中顏料分散不良,因顏料粒子的極性作用,粒子相互凝集,出現(xiàn)色彩斑點印跡。改進(jìn)的方法是:改進(jìn)油墨的流動性;使用快干熔劑;盡可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的濕膜厚度,盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨:盡量減少靜電的影響。
10、圖像變形
印刷時由刮板加到印版上的印壓,能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了,不要超過。印壓過大,印版與承印物里面接觸,會使絲網(wǎng)伸縮,造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷,如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時,應(yīng)縮小版面與玻璃面之間的間隙,這樣刮板的壓力即可減小。
目前,玻璃絲印技術(shù)正在向著高技術(shù)含量、高科技附加值的加工領(lǐng)域轉(zhuǎn)變。包括之前提及的觸摸屏、液晶基板、太陽能光伏基板等產(chǎn)品已經(jīng)逐漸成為時下電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域中不可分割的一部分。相信隨著時間的推移,玻璃絲印技術(shù)將會為玻璃行業(yè)乃至電子、建筑、能源等各個領(lǐng)域提供更多的支持。