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八種常見薄膜凹印故障的成因及對策

   日期:2020-01-31 09:48     

本文全面的整理了薄膜凹印過程中常見的八種故障的成因及對策,方便大家遇到問題時(shí)進(jìn)行查看。

1、套色不準(zhǔn)

(1)薄膜張力變動(dòng),使縱向印刷套色變動(dòng)。

應(yīng)調(diào)整各張力控制裝置,如調(diào)節(jié)放卷裝置的卷筒制動(dòng)器;合理設(shè)定輥筒的轉(zhuǎn)速;提高輥面摩擦力;調(diào)整復(fù)卷機(jī)的卷取張力等。

(2)印刷滾筒有徑差,一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細(xì),引起縱向印刷套色變動(dòng)。

應(yīng)重新制版。

(3)規(guī)矩線密度不足,印刷套色縱向偏移。

應(yīng)調(diào)整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。

(4)導(dǎo)輥不平行,印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題,導(dǎo)致薄膜橫向擺動(dòng),單邊松弛,引起橫向套色不穩(wěn)定。

應(yīng)進(jìn)行針對性的調(diào)整。

(5)印版滾筒軸端的調(diào)整螺釘松動(dòng),引起橫向套色不穩(wěn)定。

應(yīng)重新調(diào)整螺釘?shù)乃删o度。

(6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大,印刷圖案會(huì)產(chǎn)生雙重花紋。

應(yīng)調(diào)整接觸壓力,使印制的花紋清晰。

2、印刷表面有斑點(diǎn)

(1)油墨粘度太低或流動(dòng)不良。

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整油墨粘度,使油墨的粘度適中且流動(dòng)性良好。

(2)印版深度太深或刮刀角度調(diào)整不當(dāng)。

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀角度,或重新制版。

(3)印刷壓力控制不當(dāng)。

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

(4)印刷物表面靜電太多。

應(yīng)消除靜電。

(5)油墨干燥不良。

應(yīng)加強(qiáng)干燥,如改善通風(fēng)和烘干條件等。

3、印刷表面起泡

(1)如果油墨表面已經(jīng)結(jié)皮,而內(nèi)部油墨未干,一旦沖破結(jié)皮后會(huì)形成火山噴口狀的泡孔,這主要是由于快速干燥造成的。

應(yīng)采用低溫—高溫—低溫的干燥工藝路線,并盡量采用緩干型油墨。

(2)印刷過程中,油墨斗中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡,氣泡附著在印輥上,使印刷圖案的網(wǎng)點(diǎn)局部消失或弄臟圖案。

應(yīng)使油墨保持適當(dāng)?shù)恼扯龋M量降低油墨的落差,并采用循環(huán)泵,防止氣泡進(jìn)入油墨內(nèi)。

4、印刷表面有梨皮花紋

如果在已干燥的印刷面上套印時(shí),底色油墨被溶解并與第二色油墨發(fā)生部分混合,印刷表面就會(huì)產(chǎn)生梨皮花紋。

一是適當(dāng)調(diào)整油墨粘度;二是正確控制干燥速度;三是合理確定版深。

5、油墨吸收不良

當(dāng)制品薄膜表面多色印刷時(shí),在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的油墨時(shí),如果吸收不良,就會(huì)使油墨轉(zhuǎn)移后的網(wǎng)點(diǎn)一個(gè)個(gè)成獨(dú)立狀態(tài),形成網(wǎng)點(diǎn)色澤較深,其他部位色澤較淺的不勻稱現(xiàn)象。這與油墨的轉(zhuǎn)移量或不調(diào)和等問題無關(guān),主要同轉(zhuǎn)印后網(wǎng)點(diǎn)油墨的擴(kuò)散有關(guān)。

對此,一是在第二色油墨中使用滯后溶劑;二是盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動(dòng)靠近;三是第二色后的油墨應(yīng)盡可能輕壓;四是適當(dāng)加深第二色的版深;五是在底色油墨中使用還原劑;六是適當(dāng)提高印刷速度。

6、印輥磨損太快

(1)刮刀太厚。

應(yīng)改用較薄的刀片。

(2)刮刀與印輥的接觸壓力太大。

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者的接觸壓力。

7、刀片磨損太快

(1)刀片太薄。

應(yīng)改用較厚的刀片。

(2)刀片與印輥接觸壓力太大。

應(yīng)適當(dāng)調(diào)整兩者的接觸壓力。

8、版網(wǎng)堵塞

(1)印刷過程中,隨著溶劑的大量揮發(fā),油墨粘度增大,導(dǎo)致網(wǎng)線內(nèi)部油墨干涸堵塞。

應(yīng)定期清除干涸的油墨。

(2)當(dāng)刮刀的位置距印輥較遠(yuǎn),版輥直徑較大或版輥進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí),從機(jī)中吹出的熱風(fēng)影響到版輥表面的油墨,容易造成嚴(yán)重堵版。

應(yīng)進(jìn)行針對性的調(diào)整。

(3)油墨中混入雜質(zhì)造成堵版。

應(yīng)清除雜質(zhì)及過濾油墨。

(4)印刷過程中,操作溫度太高,導(dǎo)致版輥網(wǎng)線中的溶劑揮發(fā)速度太快,造成版網(wǎng)堵塞。

應(yīng)設(shè)法降低操作溫度。

(5)版輥網(wǎng)線蝕刻深度不適宜。

應(yīng)重新制版。

 


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