軟包裝常用復(fù)合膠黏劑:一是鋁箔復(fù)合膠,二是鋁塑復(fù)合膠,三是水性紙塑復(fù)合膠,四是淳溶聚氯脂膠。為了進(jìn)一步說(shuō)明上述膠黏劑,現(xiàn)將其用途、配方、組分調(diào)整、制備方法簡(jiǎn)要作要一介紹。
一、環(huán)保型鋁箔復(fù)合膠的配方設(shè)計(jì)
(VAC)醋酸乙烯醋 23.57%
(BA)丙烯酸丁酯 4.71%
(AA)丙烯酸 0.34%
(PVA1799)聚乙烯醇 4.71%
(APS)過(guò)硫酸銨 0.12%
(乳化劑OP)聚乙二醇辛基苯基醚 0.79%
(SDS)十二烷基硫酸鈉 0.4%
(DBP)鄰苯二甲酸二丁酯 2.36%
(TDP)磷酸三丁酯 0.16%
水 62.84%
組分調(diào)整
單體組成:本產(chǎn)品組成中,丙烯酸、丁酯共占共聚單體總量的15%左右,使得乳液的黏結(jié)性、膠膜的柔軟性得到提高。引入丙烯酸,可改善乳液聚合的穩(wěn)定性,提高乳液的粘接及對(duì)金屬的黏結(jié)性,但加入量過(guò)大,則膠膜的耐水性下降,同時(shí)導(dǎo)致引發(fā)劑的分解速度偏快,阻礙共聚反應(yīng)的正常進(jìn)行,所以丙烯酸的加入量一般控制在單體總量的1.5左右。
聚乙烯醇的影響:該材料作為共聚乳液的保護(hù)膠體,其聚合度、溶解度及用量對(duì)乳液黏度均有影響。選用17—99聚乙烯醇, 對(duì)乳液黏度隨其用量增加而上升,通常占總量的5.5% ,制出的黏度較適宜。
聚乙二醇辛基苯基醚是乳化劑的一種,用量多少對(duì)共聚物乳液的粒徑、穩(wěn)定性等影響很大。因此常常采用十二烷基硫酸鈉混合作為復(fù)合乳化劑。一般前者與后者比例為1:2。但隨著用量的增加,其乳液的穩(wěn)定性就會(huì)提高,但復(fù)合膠的流動(dòng)性、黏結(jié)強(qiáng)度會(huì)隨之下降。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)、使用證明,兩者用量占共聚體總量的5% 左右時(shí), 無(wú)結(jié)塊并穩(wěn)定性好。
過(guò)硫酸銨用量對(duì)單位的轉(zhuǎn)化率及乳液的黏度都有一定的影響,生產(chǎn)中,用量過(guò)少聚合反應(yīng)不完全,固含量達(dá)不到配方設(shè)計(jì)要求,復(fù)合膠黏度低,并氣味大;反之會(huì)造成爆聚,聚合反映難以控制等。
二、鋁塑復(fù)合膠的配方設(shè)計(jì)
氯乙烯醋酸乙烯醋(1) 4.6%
104樹(shù)脂(2 ) 18.3%
C9樹(shù)脂(3) 7.5%
偶聯(lián)劑TM-P(4) O.6%
混合溶劑(5) 79%
合計(jì) 100%
組分調(diào)整
鋁塑復(fù)合膠中用量對(duì)黏結(jié)性能的影響:該配方選用線性2樹(shù)脂為主,1為輔助樹(shù)脂,采用合適的5進(jìn)行溶解,混合而成。隨著2的用量加大,黏結(jié)力也會(huì)上升,但當(dāng)?shù)揭欢繒r(shí),就會(huì)出現(xiàn)黏結(jié)力下降的趨勢(shì),膠膜亮度也會(huì)下降,黏度也會(huì)隨之上升而影響施膠。3的加入是為了提高持黏力,用量過(guò)大,黏度隨之會(huì)下降,內(nèi)聚力反而上升,表面張力反而變小。施膠涂布時(shí)極易產(chǎn)生皺紋,導(dǎo)致復(fù)合不平整。
用量對(duì)熱封強(qiáng)度的影響:最理想的涂布膠膜狀態(tài)是在油墨鋁箔的表面形成分子層,保證油墨分子都能和4和鋁箔相連結(jié),因此,4的用量對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度有影響。通常加入有偶聯(lián)劑的能明顯改善油墨、膠對(duì)鋁箔和塑料薄膜性能,提高其黏結(jié)強(qiáng)度。另一方面,采用偶聯(lián)劑時(shí)就應(yīng)考慮各種油墨顏色而選擇相應(yīng)的偶聯(lián)劑。
油墨的墨膜的厚度越高、黏結(jié)的強(qiáng)度反而會(huì)下降。這是因?yàn)橛湍c復(fù)合膠互相滲透性不佳,從而使油墨、復(fù)合膠表現(xiàn)出對(duì)鋁箔濕潤(rùn)親合性不同,引起其復(fù)合的黏結(jié)強(qiáng)度低。
三、水型紙塑復(fù)合膠配方設(shè)計(jì)
液體丙烯酸樹(shù)脂 70%
醋酸乙烯酯 2O%
水性松香乳液 4.5%
苯乙烯乳液 4.3%
偶聯(lián)劑 1%
XH-24硅油 0.2%
預(yù)乳化對(duì)混合反應(yīng)的影響,該配方是采用市售的液體丙烯酸樹(shù)脂對(duì)乳化聚合中反應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定的多,只是把水、各乳液和丙烯酸樹(shù)脂直接進(jìn)行二次乳化聚集時(shí)間明顯縮短。
增黏樹(shù)脂對(duì)復(fù)合膠性能的影響:通常選用苯乙烯類樹(shù)脂為最多。在圍繞初黏、徹黏的黏結(jié)強(qiáng)度,尤具是剝離強(qiáng)度方向,大都自制松香作為該復(fù)合膠體系的增黏劑,而且成本低。
四、醇溶型聚氨酯復(fù)合膠配方設(shè)計(jì)
托姆萊TOMMORROWPUR1010 30%~35%
25%醛酮或聚乙烯醇縮丁醛 5%~10%
TU~310或環(huán)氧樹(shù)脂 1%~3%
助劑 3%~4%
混合溶劑(乙酸乙酯、異丙醇、正丙醇) 50%~60%
合計(jì) 100%
組分調(diào)整
我們知道,醇溶型聚氨酯復(fù)合膠是由多異氰酸酯和聚合物改性的異氰醇酸、有機(jī)溶劑、改性的硅烷偶聯(lián)劑等組成。由于分子鏈中含有異氰基和氨基甲酸酯,表現(xiàn)出很高的活性。對(duì)各種軟包裝承印物有很高的粘結(jié)性能。該聚合物大分子間能形成氫鍵,強(qiáng)度高,耐溶劑,耐磨。其缺點(diǎn)是耐酸、耐水、耐老化性能差。
醇聚氯酯復(fù)合膠的特色
PUR1O1O系列產(chǎn)品的主要特色是無(wú)苯無(wú)酮,環(huán)保衛(wèi)生。產(chǎn)品本身不含苯類和酮類溶劑,醇溶性佳,在復(fù)膜施膠或在油墨的制造和使用過(guò)程中,可全部使用醇類溶劑進(jìn)行溶解和稀釋。因此可作無(wú)苯(無(wú)酮)油墨的連結(jié)料,制造醇溶性表印或里印油墨,用于環(huán)保衛(wèi)生要求的食品和藥品等產(chǎn)品包裝的印刷。
產(chǎn)品的典型用途
TOM0RR0W PUR 1O1O系列產(chǎn)品,對(duì)多種薄膜,包括PP、PE、PET、尼龍、PVC、PVDC、鋁箔以及各種不同的鍍鋁膜都具有很好的附著力,與醇溶性醛酮樹(shù)脂及硝化棉纖維素樹(shù)脂等輔助樹(shù)脂匹配性良好,能溶于醇類、酯類、酮類及羥類等各種溶劑及混合溶劑中,分散性良好。膜質(zhì)光澤好,透明度高,抗介質(zhì)能力強(qiáng)。
TOMORROW PUR 1O1O系列產(chǎn)品是制造醇溶里印油墨的優(yōu)良連接料,分別適用于復(fù)合膠、復(fù)合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY專用油墨配制,所配油墨可應(yīng)用于柔印、凹印、罩光油等多種版種的印刷使用,印刷適性優(yōu)秀,其中淺版印刷效果特別優(yōu)秀。缺點(diǎn)是與其他類型聚氯酯樹(shù)脂相溶性差,只能作為醇溶油墨的專用樹(shù)脂單獨(dú)使用。
一、環(huán)保型鋁箔復(fù)合膠的配方設(shè)計(jì)
(VAC)醋酸乙烯醋 23.57%
(BA)丙烯酸丁酯 4.71%
(AA)丙烯酸 0.34%
(PVA1799)聚乙烯醇 4.71%
(APS)過(guò)硫酸銨 0.12%
(乳化劑OP)聚乙二醇辛基苯基醚 0.79%
(SDS)十二烷基硫酸鈉 0.4%
(DBP)鄰苯二甲酸二丁酯 2.36%
(TDP)磷酸三丁酯 0.16%
水 62.84%
組分調(diào)整
單體組成:本產(chǎn)品組成中,丙烯酸、丁酯共占共聚單體總量的15%左右,使得乳液的黏結(jié)性、膠膜的柔軟性得到提高。引入丙烯酸,可改善乳液聚合的穩(wěn)定性,提高乳液的粘接及對(duì)金屬的黏結(jié)性,但加入量過(guò)大,則膠膜的耐水性下降,同時(shí)導(dǎo)致引發(fā)劑的分解速度偏快,阻礙共聚反應(yīng)的正常進(jìn)行,所以丙烯酸的加入量一般控制在單體總量的1.5左右。
聚乙烯醇的影響:該材料作為共聚乳液的保護(hù)膠體,其聚合度、溶解度及用量對(duì)乳液黏度均有影響。選用17—99聚乙烯醇, 對(duì)乳液黏度隨其用量增加而上升,通常占總量的5.5% ,制出的黏度較適宜。
聚乙二醇辛基苯基醚是乳化劑的一種,用量多少對(duì)共聚物乳液的粒徑、穩(wěn)定性等影響很大。因此常常采用十二烷基硫酸鈉混合作為復(fù)合乳化劑。一般前者與后者比例為1:2。但隨著用量的增加,其乳液的穩(wěn)定性就會(huì)提高,但復(fù)合膠的流動(dòng)性、黏結(jié)強(qiáng)度會(huì)隨之下降。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)、使用證明,兩者用量占共聚體總量的5% 左右時(shí), 無(wú)結(jié)塊并穩(wěn)定性好。
過(guò)硫酸銨用量對(duì)單位的轉(zhuǎn)化率及乳液的黏度都有一定的影響,生產(chǎn)中,用量過(guò)少聚合反應(yīng)不完全,固含量達(dá)不到配方設(shè)計(jì)要求,復(fù)合膠黏度低,并氣味大;反之會(huì)造成爆聚,聚合反映難以控制等。
二、鋁塑復(fù)合膠的配方設(shè)計(jì)
氯乙烯醋酸乙烯醋(1) 4.6%
104樹(shù)脂(2 ) 18.3%
C9樹(shù)脂(3) 7.5%
偶聯(lián)劑TM-P(4) O.6%
混合溶劑(5) 79%
合計(jì) 100%
組分調(diào)整
鋁塑復(fù)合膠中用量對(duì)黏結(jié)性能的影響:該配方選用線性2樹(shù)脂為主,1為輔助樹(shù)脂,采用合適的5進(jìn)行溶解,混合而成。隨著2的用量加大,黏結(jié)力也會(huì)上升,但當(dāng)?shù)揭欢繒r(shí),就會(huì)出現(xiàn)黏結(jié)力下降的趨勢(shì),膠膜亮度也會(huì)下降,黏度也會(huì)隨之上升而影響施膠。3的加入是為了提高持黏力,用量過(guò)大,黏度隨之會(huì)下降,內(nèi)聚力反而上升,表面張力反而變小。施膠涂布時(shí)極易產(chǎn)生皺紋,導(dǎo)致復(fù)合不平整。
用量對(duì)熱封強(qiáng)度的影響:最理想的涂布膠膜狀態(tài)是在油墨鋁箔的表面形成分子層,保證油墨分子都能和4和鋁箔相連結(jié),因此,4的用量對(duì)黏結(jié)強(qiáng)度有影響。通常加入有偶聯(lián)劑的能明顯改善油墨、膠對(duì)鋁箔和塑料薄膜性能,提高其黏結(jié)強(qiáng)度。另一方面,采用偶聯(lián)劑時(shí)就應(yīng)考慮各種油墨顏色而選擇相應(yīng)的偶聯(lián)劑。
油墨的墨膜的厚度越高、黏結(jié)的強(qiáng)度反而會(huì)下降。這是因?yàn)橛湍c復(fù)合膠互相滲透性不佳,從而使油墨、復(fù)合膠表現(xiàn)出對(duì)鋁箔濕潤(rùn)親合性不同,引起其復(fù)合的黏結(jié)強(qiáng)度低。
三、水型紙塑復(fù)合膠配方設(shè)計(jì)
液體丙烯酸樹(shù)脂 70%
醋酸乙烯酯 2O%
水性松香乳液 4.5%
苯乙烯乳液 4.3%
偶聯(lián)劑 1%
XH-24硅油 0.2%
預(yù)乳化對(duì)混合反應(yīng)的影響,該配方是采用市售的液體丙烯酸樹(shù)脂對(duì)乳化聚合中反應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定的多,只是把水、各乳液和丙烯酸樹(shù)脂直接進(jìn)行二次乳化聚集時(shí)間明顯縮短。
增黏樹(shù)脂對(duì)復(fù)合膠性能的影響:通常選用苯乙烯類樹(shù)脂為最多。在圍繞初黏、徹黏的黏結(jié)強(qiáng)度,尤具是剝離強(qiáng)度方向,大都自制松香作為該復(fù)合膠體系的增黏劑,而且成本低。
四、醇溶型聚氨酯復(fù)合膠配方設(shè)計(jì)
托姆萊TOMMORROWPUR1010 30%~35%
25%醛酮或聚乙烯醇縮丁醛 5%~10%
TU~310或環(huán)氧樹(shù)脂 1%~3%
助劑 3%~4%
混合溶劑(乙酸乙酯、異丙醇、正丙醇) 50%~60%
合計(jì) 100%
組分調(diào)整
我們知道,醇溶型聚氨酯復(fù)合膠是由多異氰酸酯和聚合物改性的異氰醇酸、有機(jī)溶劑、改性的硅烷偶聯(lián)劑等組成。由于分子鏈中含有異氰基和氨基甲酸酯,表現(xiàn)出很高的活性。對(duì)各種軟包裝承印物有很高的粘結(jié)性能。該聚合物大分子間能形成氫鍵,強(qiáng)度高,耐溶劑,耐磨。其缺點(diǎn)是耐酸、耐水、耐老化性能差。
醇聚氯酯復(fù)合膠的特色
PUR1O1O系列產(chǎn)品的主要特色是無(wú)苯無(wú)酮,環(huán)保衛(wèi)生。產(chǎn)品本身不含苯類和酮類溶劑,醇溶性佳,在復(fù)膜施膠或在油墨的制造和使用過(guò)程中,可全部使用醇類溶劑進(jìn)行溶解和稀釋。因此可作無(wú)苯(無(wú)酮)油墨的連結(jié)料,制造醇溶性表印或里印油墨,用于環(huán)保衛(wèi)生要求的食品和藥品等產(chǎn)品包裝的印刷。
產(chǎn)品的典型用途
TOM0RR0W PUR 1O1O系列產(chǎn)品,對(duì)多種薄膜,包括PP、PE、PET、尼龍、PVC、PVDC、鋁箔以及各種不同的鍍鋁膜都具有很好的附著力,與醇溶性醛酮樹(shù)脂及硝化棉纖維素樹(shù)脂等輔助樹(shù)脂匹配性良好,能溶于醇類、酯類、酮類及羥類等各種溶劑及混合溶劑中,分散性良好。膜質(zhì)光澤好,透明度高,抗介質(zhì)能力強(qiáng)。
TOMORROW PUR 1O1O系列產(chǎn)品是制造醇溶里印油墨的優(yōu)良連接料,分別適用于復(fù)合膠、復(fù)合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY專用油墨配制,所配油墨可應(yīng)用于柔印、凹印、罩光油等多種版種的印刷使用,印刷適性優(yōu)秀,其中淺版印刷效果特別優(yōu)秀。缺點(diǎn)是與其他類型聚氯酯樹(shù)脂相溶性差,只能作為醇溶油墨的專用樹(shù)脂單獨(dú)使用。