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印刷陰文字糊版故障的分析與排除

   日期:2023-01-12 20:05     

1、出現(xiàn)陰文字糊版現(xiàn)象后,首先要察看印版是否有問題。

除了原版因素外,制版方面造成糊版原因:

①PS版制造質(zhì)量方面:

一是PS版髟目過淺、過細(xì),貯水少;
二是有些PS版封孔時間不夠,沒有封去版面極微小的孔,使版面吸咐能力太大;
三是再生PS版砂目及感江層不均勻。用上述PS版曬版印刷,因陰文字部分親水,貯水能力差,易污染,抵搞不了“實(shí)地”墨膜鋪展,造成糊版。

②曬版方面:

一是曝光時間不夠或顯影液濃度低;
二是由于曬版過程中不注意室內(nèi)光線,使PS版在自然光照射下產(chǎn)生灰霧,給顯影帶來困難,造成陰文字部分具有感脂性,“實(shí)地”和圖文部分親油性差,上機(jī)印刷,“實(shí)地部分”吸墨性能減弱,為達(dá)到墨膜厚度,必須增加墨斗下墨量,更易造成陰文字糊版。

解決方法:

一是采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化高的PS版曬制印版;
二是曬版操作時曝光要足,顯影要徹底;
三是曬版工序室內(nèi)照明不能用光線強(qiáng)的光源,窗戶應(yīng)該用墨布遮擋,門應(yīng)彩帶間隔的雙道門。

2、除了制版因素,印刷時墨膜過厚也是主要原因

因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不強(qiáng),墨膜稍厚就易向陰文字內(nèi)鋪展,產(chǎn)生糊版故障。

墨膜過厚有兩種情況:

一是“水小墨大”造成的墨膜過厚,正式印刷后發(fā)現(xiàn)墨膜過厚,增大水量,再微量調(diào)節(jié)下墨量就可排除;

二是“水大墨大”而造成怕墨膜過厚。這是因?yàn)檎接∷⑶澳废履空{(diào)節(jié)過量,連續(xù)印刷后錯誤地增大供水量,或開始印刷時水大,墨膜減薄,而又錯誤加大下墨量,導(dǎo)致“水大墨大”,惡性循環(huán),油墨乳化嚴(yán)重,粘度降低,極易糊版。

解決方法:

①日常操作中要經(jīng)常總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高技術(shù)水平,在正式印刷前應(yīng)這到墨壯斗下墨量做算正確,寧可下墨量少點(diǎn),不能下墨量過大,經(jīng)驗(yàn)不足可用吸墨紙調(diào)試以達(dá)到墨膜厚度適宜不致糊版。

②因“實(shí)地”版面供水量不能小,為避免“水大墨大”造成墨膜過厚,可采取降低藥水PH值(提高酸值),或加入適量表面活性劑,以減少供水量。如出現(xiàn)水大墨大,油墨乳化現(xiàn)象,應(yīng)及時清洗凈墨輥上乳化油墨,然后再減少下墨量,重新上墨印刷;

③復(fù)色、淡色墨印品在調(diào)墨時,顏色應(yīng)比原樣稍深點(diǎn),三原色也要選擇著色力強(qiáng)的油墨,采取“深墨薄印”措施,也可避免墨膜過厚。

3、除了上述兩個主要原因外,下面諸多因素也會造成印刷時陰文字糊版:

①印刷壓力太大,主要是印一橡壓力太大;
②油墨的流動度太大;
③油墨顆粒組或顏料耐水性差;
④調(diào)墨時燥油加放量過多;
⑤著墨輥老化;
⑥著墨輥過軟、彎曲,運(yùn)轉(zhuǎn)時與印版滾筒出現(xiàn)相對滑移;
⑦著墨輥與印版壓力過大;
⑧版面水分太小或水輥太臟、著水輥與印版壓力太輕或太重;
⑨橡皮布繃得不緊;
⑩滾筒包襯不合適;
⑾紙張PH值大于7(偏堿性),易沖淡藥水濃度;
⑿紙張脫粉嚴(yán)重;
⒀夏天室溫度,因PS 版版面水分干涸快,停機(jī)時版面未涂保護(hù)膠,重新開印會造成糊版。

 


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