紙張的印刷性能決定著印刷過程能否順利進(jìn)行，以及能否得到高質(zhì)量的印刷品。紙張性能的好壞，關(guān)系到印刷產(chǎn)品的好壞。所以，正確認(rèn)識(shí)和了解紙張的若干性能，對(duì)準(zhǔn)確把握印刷工藝適性，保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。
1.表面強(qiáng)度
表面強(qiáng)度是指紙張的表面纖維、膠料、填料之間或紙張表面涂料粒子之間及涂層與紙基之間的結(jié)合強(qiáng)度。它對(duì)印刷時(shí)紙張表面的耐磨性、抗掉粉性、抗掉毛性等有決定性的影響。印刷時(shí)為了得到較為清晰的網(wǎng)點(diǎn)，可采用一些黏度較高的油墨，如果紙張表面強(qiáng)度不夠，則容易出現(xiàn)掉粉和掉毛現(xiàn)象，并附著在版的表面。
在印刷過程中，油墨在紙張和橡皮布之間分裂時(shí)，由于受到油墨黏著性的拉力和橡皮布與紙張之間的附著力作用而產(chǎn)生剝離張力。當(dāng)結(jié)合強(qiáng)度不夠時(shí)，則在印刷過程中產(chǎn)生粘紙現(xiàn)象，形成掉粉或掉毛，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使紙張破裂。在被粘去紙頁的表面，本應(yīng)有油墨的地方形成了白色的斑點(diǎn)。而粘下來的松散涂料、填料粒子和纖維可造成不良后果：一是造成圖文部分的污染，堆積在印版上的紙毛、紙粉越來越多，就會(huì)導(dǎo)致糊版，使印品字跡模糊，畫面產(chǎn)生斑點(diǎn)，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量；二是膠印中橡皮布及墨輥清洗次數(shù)增加，降低了印刷效率．增加了印刷工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
若紙張的表面結(jié)合強(qiáng)度不夠，必須在印刷前適當(dāng)降低印刷油墨的黏度，用以減輕油墨對(duì)紙張的黏結(jié)力，也可防止印刷時(shí)表面粘紙現(xiàn)象。
2.吸墨性
所謂紙張吸墨性是指紙張吸收油墨的能力。紙張的油墨吸收性能是影響印刷品質(zhì)量的重要的印刷適性指標(biāo)。紙張吸墨性主要取決于紙張纖維間的緊密程度（空隙的大?。?。印刷用紙要求紙張纖維結(jié)構(gòu)具有適當(dāng)?shù)目紫缎浴?/p>
若紙張過于松弛，其纖維間隙過大，紙張的吸墨性太強(qiáng)，一方面易引起紙張拉毛，另一方面連結(jié)料過量地被吸收進(jìn)紙層或涂層，造成紙面上的油墨層中缺少連結(jié)料，使顏料顆粒懸浮在紙面上，結(jié)膜干燥后印刷品印跡色彩陳舊或失去光澤，甚至有的印跡一經(jīng)摩擦，顏料就會(huì)呈顆粒狀剝落，造成粉化現(xiàn)象。紙張對(duì)油墨吸收性過強(qiáng)還可能導(dǎo)致透印的現(xiàn)象。
紙張對(duì)油墨吸收能力太小，則會(huì)減慢印品表面油墨的干燥速度，印刷速度提不起來，同時(shí)引起印刷品背面蹭臟，特別對(duì)于靠滲透干燥的凸版印刷和高速印刷更甚。另外在印刷中， 采用吸墨性能較差的紙張，其上墨后油墨吸附性能也較差。
此外，紙張還應(yīng)具有吸墨均一性，否則字跡墨色深淺不一。
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