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電化鋁燙印故障原因及解決方法

   日期:2022-04-24 21:38     

燙印不上或圖文發(fā)花

燙印時(shí),圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上,其原因一般是燙印溫度過低,壓力過小,底色墨層晶化等。

(1)燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度,燙印時(shí),電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移,致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題,要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度,直到燙印出完好的印品。

(2)燙印壓力小。燙印過程中,如果印版燙印壓力過小,對電化鋁箔施加的壓力過輕,則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移,使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小,并觀察壓印痕跡輕重,如屬于燙印壓力小,應(yīng)增大燙印壓力。

(3)底色干燥過度,表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚,干燥過度,就會發(fā)生晶化,使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí),底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí),墨層不應(yīng)太厚,印刷量大時(shí),要分批印刷,適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期。一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象可以適當(dāng)增大燙印壓力。印刷量不多時(shí),對墨層晶化表面進(jìn)行除油、打毛處理。

(4)電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時(shí),也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時(shí)應(yīng)更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物,可連續(xù)燙印兩次,可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈

燙印過程中,發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈,主要從以下幾方面找原因和解決辦法:

(1)燙印溫度過高。印版的燙印溫度過高,使電化鋁箔超過所能承受的限度,燙印時(shí),電化鋁箔向四周擴(kuò)展,產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)這一故障,必須根據(jù)電化鋁箔的特性,將溫度調(diào)整到合適的范圍。

(2)電化鋁箔焦化。燙印過程中停機(jī)過久,會使電化鋁箔的某一部分較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,圖文燙印后發(fā)暈。生產(chǎn)過程中,如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度,或?qū)㈦娀X箔移開,也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,使電化鋁箔與印版隔離。

圖文印跡不齊整

電化鋁燙印時(shí),圖文印跡四周發(fā)生毛邊現(xiàn)象,影響印刷的質(zhì)量。

(1)印版壓力不勻。裝版時(shí),若版面不平整,造成壓力不均勻,有的地方壓力過大,有的地方壓力過小,圖文受力不均,而使電化鋁箔表面不光潔,各部分與承印物粘合力不一樣,造成印跡不齊整。燙印電化鋁箔的印版,必須墊平墊實(shí),保證燙印壓力均勻。

(2)印版壓力過大。燙印時(shí),印版壓力過大,也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中,要把燙印壓力調(diào)到合適程度。

(3)壓印機(jī)構(gòu)墊貼精度。壓印機(jī)構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確地貼合,不移位,不錯(cuò)動(dòng)。燙印時(shí),圖文與墊貼層相吻合,圖文印跡四周就不會發(fā)毛。

(4)燙印溫度過高。電化鋁燙印時(shí),燙印溫度過高也是造成圖文印跡不齊整的原因。要按電化鋁箔的特性,合理控制印版的燙印溫度,保證圖文四邊光潔,不發(fā)毛。

糊版

燙印溫度過高是糊版的主要原因,電化鋁燙印過程中,若印版溫度過高,造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、粘化,造成糊版。燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍,適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。

圖文印跡不完整

圖文印跡不完整主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。

(1)電化鋁箔裁切和輸送偏差。電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離,使電化鋁箔與印版圖文不吻合,部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題,應(yīng)在裁切電化鋁箔時(shí),使其整齊平整,適當(dāng)增加留邊尺寸。

(2)電化鋁箔輸送速度與緊度。電化鋁箔放卷(送料)與收卷(接料)裝置發(fā)生松動(dòng)移位,或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng),放卷速度發(fā)生變化,電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化,使圖文燙印位置發(fā)生偏離,造成圖文殘缺。這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷裝置,保證合適的速度和電化鋁箔的緊度。

(3)印版移動(dòng)或襯墊物移位。印版部分在底板的位置移動(dòng)、掉落,壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位,使正常的燙印壓力發(fā)生變化,不均勻,造成圖文印跡殘缺不全。在電化鋁燙印過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查燙印質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進(jìn)行分析,并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位,及時(shí)調(diào)整,把印版和襯墊物放回原位固定。

(4)印版損壞或變形。印版損壞是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。發(fā)現(xiàn)印版損壞,應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力,應(yīng)更換印版或調(diào)整壓力。

  反拉

由于電化鋁箔分離時(shí)存在拉力,燙印時(shí),電化鋁箔不是全部附在底色墨層表面,而是有一部分仍粘在片基上,并且把底色墨層也拉走一部分。反拉與燙印不上的區(qū)別是:反拉現(xiàn)象在燙印后,電化鋁片基上留有油墨痕跡。解決反拉現(xiàn)象應(yīng)使用質(zhì)量好的電化鋁箔,底色油墨必須充分干燥,又不能晶化,掌握好底色印刷與電化鋁燙印的間隔時(shí)間,控制好燥油比例。

 


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