印刷經常會遇到抽縮,麻點,凹坑,厚邊,剝皮等印刷故障,針對不同的印刷故障,應找出引發(fā)故障發(fā)生的原因,以便得到合格的印刷品,減少廢品率。
故障一 抽縮
印后產品表面墨膜回縮,使印面較大的地方裸露出承印物表面,這種現(xiàn)象稱為抽縮。這是由于印刷油墨對承印物潤濕不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防劃助劑過多的電沉積印刷油墨表面等,使印版不通心或偏心、前進方向抽縮(縱向上沒有),常常造成部分縮線(斷裂)。
預防措施:印刷前要對承印物表面進行嚴格除油處理,并選用表面張力較低的專用印刷油墨。
故障二 麻點和凹坑
由于印刷油墨的濕墨膜沾附了異物粒子,這些異物粒子在濕墨膜上展布,排斥四周油墨而形成凹坑狀,又稱為“凹穴”。觀察可明顯看到凹坑的中央有異物粒子存在,又稱“麻點”。這種現(xiàn)象一般不會顯露承印物底材。
預防措施:控制環(huán)境,提高潔凈度,保證溶劑或稀釋劑的純度,無異物。
故障三 厚邊
在印后墨膜邊角特別厚,成品看上去猶如鏡框,稱為“厚邊”。這是由于邊角上濕墨膜溶劑揮發(fā)比其它位置快,造成該處油墨濃度過高,溫度低于別處,形成高表面張力區(qū),使鄰近的油墨流向邊角,加厚了該處的墨膜。
預防措施:改善印刷油墨的觸變性,降低印刷壓力,也可加入適量的流變助劑
故障四 剝皮
如果紙張表面涂層連接強度差,印刷過程中表面就可能出現(xiàn)局部剝落、揭皮的現(xiàn)象,進而污染甚至損壞橡皮布;而頻繁地清洗和更換橡皮,又導致印刷效率與質量下降。同時,剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因。
此圖顯示:因油墨的分裂力比紙張的抗撕裂能力大,或紙張連接涂料及膠的質量低下而導致的剝皮現(xiàn)象。
解決方法:
• 使用稍軟的油墨
• 降低油墨的粘度(加調墨油)
• 正確設定印刷機,使之正常運轉
• 稍提升墨輥溫度(恒溫系統(tǒng))
• 降低印刷速度,可減小剝離力
• 選擇釋放特性好的橡皮布
• 選用優(yōu)質紙張