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印刷色差產生的影響因素

   日期:2022-04-12 22:27     

印品墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產品質量的基本要求,而印刷色差則是印刷產品質量的常見問題。綜觀印刷工藝過程,產生印刷色差的原因是多方面的,有工藝技術上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正確認識和了解這些印刷條件與墨色之間的關系,對準確控制印刷墨色質量,防止印刷色差的產生,具有十分重要的意義。

一、油墨不良引起的印刷色差

工藝情況表明,印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時,只有以適度而又均勻的印刷墨層,才能較好地保證印品的墨色質量,并有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加,由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象,進而影響印品墨色的均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小,印品的墨色就顯得偏淡,印品的視覺效果也就差。另—‘方面,山于油墨具有觸變性的特性,隨著印刷機運行時間的增長,以及印刷速度的加快,機器的摩擦系數(shù)隨之增大,油墨的溫度也將逐漸升高,其粘度電將相應下降,這樣印刷墨色就將越印越淺,使成批產品前后墨色不一致而形成色差。所以,凋墨時必須充分考慮到這些因素,要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機器特點,調整合適的油墨濃度,以減少印刷中產生色差的機會,使印刷墨色獲得相對的穩(wěn)定。但在實際印刷過程中,油墨粘度下降是不可避免的,往往剛開印的印品墨色較濃,隨后便逐漸淡化,這樣,可通過適當調整傳墨鐵輥的轉動角度,逐漸增加輸墨量,使前后印刷的墨色基本保持一致。調配間色和復色油墨時,應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調,以免印刷雖因比重差異大而使墨斗里的油墨,產生"分層"(即沉淀與懸浮)現(xiàn)象造成印刷色差.為保持油墨的連續(xù),均勻傳送,應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外,印刷過程中由于墨斗中墨量明顯減少后,容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少,使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生,生產中還應注意常給墨斗加墨,使墨斗中始終保持一定量的油墨。為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡,各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊,膠輥也不宜偏硬,以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響,減少油墨出現(xiàn)淡化現(xiàn)象。

二、壓力不適引起的印刷色差

印刷壓力是油墨轉移的條件之一,由于印版表面不可能是絕對平整的,紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況,若印刷壓力不足或不均勻時,印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上,即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件,才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用,使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時,包襯體與印版面存有接觸不良情況時,則需通過加大輸墨量,來滿足版面著墨的視覺效果,但是這樣不僅會增大油墨的耗用量,又容易產生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質量問題。所以,防止印刷色差的產生,應把握好印刷“三平”的基本條件,并采用均勻而又恒定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝(采用圓壓平或平壓平型機器)印刷大面積的圖版產品,最好要采用金屬性的底墊材料,這樣,其材料平整度和堅固性較好,印刷壓力比較穩(wěn)定,有利于防止壓力變異引起的印刷色差。

三、 墨輥不良引起的印刷色差

平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質量有著至關重要的作用.承印彩色印刷晶的機器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中就容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象,使各印張的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥,才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品,印刷中應適時對膠輥進行清洗,使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除,以保證油墨的均勻傳遞,防止印刷色差的產生。另一方面,應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置,一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置,以實現(xiàn)均勻的輸墨。但是,如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況,勢必造成傳墨不充分、不均勻,使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均況。對此,應調整膠輥兩端的軸頭,使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況,調整后可采川5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗,抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外,還要調整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調得過高時,版面得不到均勻、充足的油墨涂布量,并容易因著墨輥在版面打滑而產生印刷杠痕。若著墨輥調得過低時,版面上的油墨層將被刮到印版拖梢部位,造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象,即叼口部位墨色偏淡,拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態(tài),只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置,才能確保印晶墨色的均勻一致。

 


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