在樹脂版制版過程中，容易出現(xiàn)小字或小網(wǎng)點脫落、細線條彎曲的問題，實地版出現(xiàn)版面不平整、上墨不均勻、有花斑，以及加網(wǎng)為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網(wǎng)點大小的弊端。上述問題與樹脂版在制版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關(guān)系。下文將詳細分析這些問題的產(chǎn)生原因及解決辦法。
細小文字、線條、網(wǎng)點丟失
細線條彎曲和細小文字、網(wǎng)點脫落可能由以下原因引起：①樹脂版曝光時間不足；②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不妥當；④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機印刷壓力大，調(diào)節(jié)不當。解決辦法有以下幾種。
①首先要掌握正確的曝光時間，遇到有細小的文字、線條、圖案或小網(wǎng)點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鐘左右，比正常的版子曝光時間長一些，這樣細小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長，制出來的樹脂版圖文側(cè)面坡度比較好，可達到70°左右。
②要有一套過硬的暗房技術(shù)。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光潔，不缺筆斷畫，并且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。
③無論是用固體樹脂版制版機自動刷版，還是手工刷版，都要求水溫不能太低，最好在50～60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其干燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進行，在60～80℃的溫度下干燥，把版面上的水分蒸發(fā)掉，注意防止干燥溫度過高，版面上樹脂起泡現(xiàn)象的發(fā)生。
④沒有壓力，就不能把油墨轉(zhuǎn)印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調(diào)節(jié)好著墨輥的壓力，并且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量小，避免因壓力過大造成細小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版臺、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調(diào)節(jié)相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓后易起凸，遇水膨脹變形。
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