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如何提高樹脂版制版質(zhì)量

   日期:2021-11-05 09:20     

在樹脂版制版過程中,容易出現(xiàn)小字或小網(wǎng)點脫落、細線條彎曲的問題,實地版出現(xiàn)版面不平整、上墨不均勻、有花斑,以及加網(wǎng)為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網(wǎng)點大小的弊端。上述問題與樹脂版在制版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關(guān)系。下文將詳細分析這些問題的產(chǎn)生原因及解決辦法。

細小文字、線條、網(wǎng)點丟失

細線條彎曲和細小文字、網(wǎng)點脫落可能由以下原因引起:①樹脂版曝光時間不足;②底片反差小,圖文不清晰,有灰霧;③樹脂版熱固化處理(烘版)不妥當;④樹脂版顯影水溫低,沖洗時間長;刷子硬,刷出的版子較深;⑤上機印刷壓力大,調(diào)節(jié)不當。解決辦法有以下幾種。

①首先要掌握正確的曝光時間,遇到有細小的文字、線條、圖案或小網(wǎng)點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鐘左右,比正常的版子曝光時間長一些,這樣細小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長,制出來的樹脂版圖文側(cè)面坡度比較好,可達到70°左右。

②要有一套過硬的暗房技術(shù)。底片的反差要盡量大,無灰霧,文字、線條流暢、光潔,不缺筆斷畫,并且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。

③無論是用固體樹脂版制版機自動刷版,還是手工刷版,都要求水溫不能太低,最好在50~60℃水溫下沖洗,直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好,刷版沖洗時要刷淺一些,只要有一定的深度就可以了。另外,刷版沖洗時間不宜過長,其干燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進行,在60~80℃的溫度下干燥,把版面上的水分蒸發(fā)掉,注意防止干燥溫度過高,版面上樹脂起泡現(xiàn)象的發(fā)生。

④沒有壓力,就不能把油墨轉(zhuǎn)印到紙張上,但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調(diào)節(jié)好著墨輥的壓力,并且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量小,避免因壓力過大造成細小文字、線條和圖文碾掉或壓壞,削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版臺、鋁托版粘版,因為其厚度均勻,版面平整,壓力調(diào)節(jié)相對容易一些。而木板平整度相對差些,受壓后易起凸,遇水膨脹變形。

 


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