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壓光故障的原因和解決辦法

   日期:2021-11-03 20:15     

壓光的印刷品作為一種包裝物,它的外觀質(zhì)量如何,直接影響到產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。所以,壓光工藝過程中,除要求產(chǎn)品的光澤度要高外,產(chǎn)品還應(yīng)具有良好的平整度。白板紙是包裝裝潢印刷的原材料之一,紙箱、包裝盒和手袋等類包裝產(chǎn)品,一般采用白板紙進(jìn)行印刷,再經(jīng)過上磨光油和壓光加工處理,使產(chǎn)品表面形成一層光亮的保護(hù)層,同時(shí)使產(chǎn)品表面達(dá)到具有防水、防污、耐磨和美觀、耐用的特性。然而,定量在250 克以下的白板紙,在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)卷曲、緊邊和荷葉邊變形情況,使紙面缺乏良好的平整度,用這種紙壓光時(shí),容易產(chǎn)生起皺故障。此外,機(jī)器使用和調(diào)整不當(dāng)也容易造成產(chǎn)品壓光起皺。我廠在對(duì)啤酒箱面紙( 用2 50 克白板紙印刷的半成品)進(jìn)行壓光時(shí),不時(shí)出現(xiàn)壓光起皺故障,影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)該故障現(xiàn)象的原因分析和解決辦法,我們有如下體會(huì):

1 . 印品壓光時(shí)容易出現(xiàn)粘鋼帶的原因和解決辦法

印品壓光出現(xiàn)粘鋼帶現(xiàn)象,就是指印品在進(jìn)入壓光帶經(jīng)過升溫和加壓后,印品不能自然與鋼帶分離,需用手去強(qiáng)制剝離,甚至有的用手去剝離也很難剝開,就有可能出現(xiàn)把印品表面給剝破的情況。我們?cè)趬汗忸A(yù)印啤酒箱面紙時(shí),就曾經(jīng)出現(xiàn)過這個(gè)問題 印品消耗很大,生產(chǎn)效率也受到極大的影響。經(jīng)過認(rèn)真的分析和探討,發(fā)現(xiàn)以下問題是造成白板紙壓光粘鋼帶的原因:白板紙厚度不均勻;白板紙表面粗糙吸油過大;磨光油( 涂料)上得過?。簧嫌洼伷咀冃?;鋼帶臟或光澤度差;壓光溫度不足和壓光時(shí)的壓力過重等,都容易引起印品粘鋼帶。解決的辦法是:要盡量選擇厚度基本均勻一致的、紙面涂布質(zhì)量好、相對(duì)比較光滑的白板紙進(jìn)行壓光;對(duì)紙面吸油性較大的白板紙, 可采用上兩次油的辦法,來克服印品粘鋼帶問題;對(duì)上油輥出現(xiàn)偏芯變形,使印品上油出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象的,應(yīng)進(jìn)行檢查和糾正,保證上油的均勻和充足;對(duì)臟污或表面光澤度差的鋼帶進(jìn)行清潔和拋光處理;采用1 30 ℃的溫度進(jìn)行壓光;適當(dāng)減輕壓光的壓力,通過這樣的控制,可較好地避免印品粘鋼帶問題的出現(xiàn)。

2 . 印品壓光時(shí)膜面出現(xiàn)條痕、起皺或起泡現(xiàn)象的原因和解決辦法

印品壓光膜面出現(xiàn)條痕或起皺問題,是壓光產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量故障的常見現(xiàn)象,其原因是多方面的。如果是上光涂料的黏度值高或潤(rùn)濕性差的問題,就應(yīng)給上光涂料加入適量稀釋劑或選擇潤(rùn)濕性好的涂料進(jìn)行上光。如果是涂布量過大的話,就應(yīng)該適當(dāng)減少印品表面的磨光油涂布量。若是工藝條件與涂料適性不配套的話,就應(yīng)該選用其他種類的上光涂料或改變工藝條件,使其與涂料性能相適應(yīng)。此外,印品膜面出現(xiàn)起泡問題, 與壓光過程中壓力過大、壓光鋼帶的溫度過高,使涂料層局部出現(xiàn)軟化有關(guān),對(duì)此應(yīng)適當(dāng)降低壓光的壓力和機(jī)器的溫度。若是上光涂料與壓光工藝的參數(shù)不適應(yīng),使印刷表面的涂料層冷卻后,與壓光鋼帶的剝離力差,就應(yīng)該考慮調(diào)整工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓光機(jī)的車速,以使印品涂料層能夠同壓光鋼帶之間實(shí)現(xiàn)輕便的剝離力,使印品壓光膜面不受鋼帶的粘連破壞。

3. 印品壓光后表面膜層光澤度不好的原因和解決辦法

若紙面粗糙吸油性過強(qiáng);壓光壓力不夠或不均勻;壓光溫度偏低;壓光鋼帶表面臟或粗糙;壓光涂料質(zhì)量差或濃度不足;上光輥偏心、涂布不均勻或上光速度過快等不良情況存在時(shí),都容易使印品壓光后表面膜層光澤度差,缺乏亮度。對(duì)此,解決的辦法是:對(duì)紙面粗糙吸油性過強(qiáng)的,可采用上兩次油的措施來提高印品表面的亮度;適當(dāng)加大壓光的壓力并將壓力輥( 橡膠輥) 的壓力調(diào)整平衡,使壓光時(shí)兩邊壓力達(dá)到均勻?yàn)橐?;適當(dāng)調(diào)高壓光的溫度;對(duì)鋼帶表面的臟物進(jìn)行清潔、清理,并將粗糙的光帶表面進(jìn)行拋光處理;采用光澤度高的上光涂料或適當(dāng)增加上光涂料的比例;對(duì)上光輥失圓的膠滾進(jìn)行車圓處理或?qū)δp偏心的輥軸頭部位進(jìn)行修復(fù)加工處理;對(duì)表面吸收性大的紙板,上光時(shí),可適當(dāng)采用低速進(jìn)行上油涂布,這樣,可達(dá)到較好提高壓光亮度的效果。

4 . 印品經(jīng)過壓光后紙面容易出現(xiàn)折裂現(xiàn)象的原因和解決辦法

如果壓光的溫度開得偏高,那么,印品在壓光中就會(huì)過多地散失水分,而使紙板的含水率明顯下降,這樣的話紙質(zhì)的纖維就很容易變脆,紙板在折疊成型時(shí),也就容易出現(xiàn)折裂現(xiàn)象。對(duì)此,應(yīng)考慮適當(dāng)降低壓光中的工作溫度,使印品壓光后仍保持一定的含水率。另外,壓光時(shí)若壓力過重,使印刷品的可塑性降低的話,那么,其韌性也就出現(xiàn)下降現(xiàn)象,也容易使紙板出現(xiàn)折裂情況,其解決的辦法是:應(yīng)通過降低壓光的壓力,使紙板的纖維組織不受破壞,以保持其應(yīng)有的韌性。

 


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