為增加包裝的整體效果，很多客戶在設(shè)計(jì)包裝時(shí)，會(huì)設(shè)計(jì)一個(gè)面積較大的專色，在印刷過(guò)程中若不能很好的控制，將大大的降低了產(chǎn)品的檔次，從而影響到產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此在印刷時(shí)從原材料的質(zhì)量控制和操作工的技術(shù)素質(zhì)都要嚴(yán)格要求。
1.每批或同批的色相不一致
(1)在第一次打樣時(shí)，一定要把刮刀角度，油墨配比做詳細(xì)的記錄。
(2)印刷前控制，由于專色油墨一般是自己調(diào)配，所以要保證所用的油墨偏差，配比準(zhǔn)確，墨盤.攪墨棒，墨泵要清理干凈。前次使用剩下的油墨要適量往新墨中增加，按記錄調(diào)好刮刀記錄，油墨粘度。
(3)印刷中一定要控制好油墨的粘度，建議增加人工測(cè)量次數(shù)或配制沾度自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)儀。
2.油墨的轉(zhuǎn)移不均勻
(1)在調(diào)色應(yīng)該盡量減少油墨的品種，能用兩種顏色的調(diào)出的不用三種顏色，不同廠家的油墨不能夠混用，調(diào)配好后要充分的攪拌均勻，并加入適當(dāng)?shù)亩⊥芙狻＜尤肴芤簳r(shí)應(yīng)緩緩加入并攪拌均勻，以免同溶液沖擊引起溶解性變差，破壞油墨結(jié)構(gòu)，從而造成轉(zhuǎn)移不良。
(2)減少刮刀角度和刮刀壓力(更應(yīng)用于過(guò)渡專色)。
(3)水紋
加大油墨粘度，因?yàn)閷Ｉ姘既胼^深，一般為30-35um，所以油墨沾度過(guò)低會(huì)出現(xiàn)水紋，建議120-150m/分的車速使用22秒-20秒(察恩3號(hào)杯)
3.壓痕的斜紋
(1)降低壓痕輥的壓力。
(2)壓印輥的膠質(zhì)較軟，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏。
4.剝離強(qiáng)度不夠和沾速
因?yàn)?，專色一般占整個(gè)包裝的40%-60%，甚至更多。所以專色的剝離強(qiáng)度必須要好，可從以下方面控制。
(1)基材表面張力要符合要求，不能小于38達(dá)因/厘米。
(2)選用適用于基材型號(hào)的油墨。
(3)選用表面張力較低的溶濟(jì)，以降低整個(gè)油墨體系的表面張力，從而提高對(duì)基材的潤(rùn)濕性。
(4)加大烘箱的熱量，風(fēng)量，如果烘箱的熱量，風(fēng)量較小，專色上墨量又大，會(huì)引起粘連和剝離不夠。
總之，要控制好專色的要印刷，還需要認(rèn)真總結(jié)歸納，提高操作人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真把好每個(gè)關(guān)口，做到精益求精。
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