膠印水墨平衡是指:在一定的印刷速度和印刷壓力下,調(diào)節(jié)潤版液的供給量,使乳化后的油墨,所含潤版液的比例小于26%,形成輕微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規(guī)律,在印版上構(gòu)成圖文及空白部分,對印版既供墨又供水,通過版面圖文吸油抗水、而空白部分吸水抗油來進行印刷。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下,印版的空白部分附著潤版液,圖文部分附著油墨,只有當潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時,兩者的界面上的擴散壓為零,潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤,這種情況下印刷效果才理想。但實際印刷中,水墨平衡是一個動態(tài)平衡,是時刻都在變化的。如果對版面的供墨量超過平衡時,油墨在受到強力擠壓之后會向空白部分擴張,侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過平衡值時,當水輥經(jīng)過圖文表面時,就會在圖文表面留下較多的水,再經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓,附著在圖文部分的墨層深度乳化,造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時,水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗,造成大范圍的油墨乳化,最終使印刷無法進行下去。
在實際印刷操作中,很多操作人員不注重水墨平衡,當水過大時,不是考慮收水,而是加大墨量,印一段時間,油墨乳化嚴重、造成粘臟,又加水,墨色自然暗淡無光,又加墨,這樣形成惡性循環(huán)。始終達不到比較好的水墨平衡狀態(tài),自然就印不出好的產(chǎn)品。
作為商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的水墨平衡主要應(yīng)從以下幾個方面著手控制:
第一,何謂水墨。膠印中使用潤版液的目的主要是:在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,以抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張,防止臟版;增補印刷過程中被破壞的親水層,維持印版空白部分的親水性;降低印版表面溫度。輪轉(zhuǎn)機用水是由純凈水、潤版液和酒精構(gòu)成。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類,造成阻塞。酒精用量在8~11%。潤版液電導度為9~11,pH值為4.8~5.2。這些值在什么狀態(tài)下最佳,要依靠操作工長期的實踐和總結(jié)才能把握好。油墨由極細小的顏料和填充料分散于連結(jié)料中,經(jīng)過研磨后成為較穩(wěn)定的流動性膠體懸浮物。而商業(yè)輪轉(zhuǎn)用墨一般為熱固型(即熱干燥油墨),那么它的燥性能、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。寬容度大、水量不易掌握,寬容度小、水墨乳化程度不易掌握,一般都要求油墨廠商提供與之配套(適應(yīng))的潤版液,因為其已經(jīng)過若干專業(yè)實驗和生產(chǎn)得出最佳配方,而我們則需要長期的摸索才能掌握。
第二,操作人員對印版的掌握及對打樣稿的理解能力。確認印版的網(wǎng)點及實地密度是否達到要求,是否適應(yīng)輪轉(zhuǎn)印刷要求。由于輪轉(zhuǎn)印刷速度快(一般達30000轉(zhuǎn)/小時以上),且是B—B型,若印版本身吃墨不夠,而打樣稿的黑層較厚,操作人員為了進一步接近樣張墨色,那么只有放大墨量,這樣,多余的墨就在墨輥中越積越多,就會造成甩墨或油墨嚴重乳化,導致印品粘臟,破壞水墨平衡,之后再加大水量已于事無補。另外,輪轉(zhuǎn)所印的產(chǎn)品不求墨大,只要實地飽和,如果不分析打樣稿與實際印刷的差別,一味加大墨量,反而造成印刷質(zhì)量問題。
第三,水膠的調(diào)節(jié)。水膠的調(diào)節(jié)比較關(guān)鍵,特別是傳水輥和靠版水膠的調(diào)節(jié)要求水膠調(diào)節(jié)力度適中(與印版墨印寬度為8~9mm,與傳水輥墨印寬度為5~6mm),過大、過小都不利于傳水,之外更重要的是兩端要調(diào)平。如果兩端不平,那么在印刷時,就會出現(xiàn)一端水大,一端水小,這樣水小一端的水墨平衡狀態(tài)好時,那么另一端的水肯定就大了。如果同時減小水時,另一端則會由于水小破壞水墨平衡,從而產(chǎn)生臟版??傊z如果沒有調(diào)平,那么肯定會出現(xiàn)水大或水小,導致乳化嚴重,達不到水墨平衡的最佳狀態(tài)。墨膠的調(diào)節(jié)也同樣如此。
第四,做“收墨條”。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機在調(diào)節(jié)零位墨鍵時,整個墨斗輥上有一層薄薄的墨層即可,由于在印刷不同版面(寬幅)的產(chǎn)品時,墨斗兩端即使收到零位,也有少許油墨往墨輥傳墨,試想輪轉(zhuǎn)的速度很快,傳墨也很快(單張機則不突出),所印圖文兩側(cè)的墨不易被帶走,它就會越積越多,甚至傳到靠版水膠兩端上,由于水膠上面有許多水,那么水膠兩端很容易發(fā)生水包油型乳化,形成的水包油型乳化墨在機器的高速運轉(zhuǎn)下就會濺墨到印版上,造成印品兩端空白部上臟,這時再加大水量,也解決不了問題。據(jù)此,可以借鑒一些廠家的做法,即在印版的兩端(可印到紙的兩空白邊上,且在裁切線之外)做上70線、50%的網(wǎng)點,2~4厘米寬度,這樣印版圖文兩側(cè)多余的墨就會讓“收墨條”(紙的兩端)帶走、就不會造成油墨堆積,就更容易實現(xiàn)整個版面的水墨平衡。
第五,水墨平衡跟蹤曲線。由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)機印刷過程中經(jīng)常會有從低速到高速或從高速到低速的轉(zhuǎn)換,那么它就一定要根據(jù)速度變化而補償水量或墨量,即做好水墨跟蹤曲線。對于一般的印刷機在出廠之后就設(shè)定好了水墨跟蹤曲線,但我們操作人員要根據(jù)長期的摸索和實際情況,自己探索出適應(yīng)該臺機器速度變化時的水墨平衡規(guī)律。如機器從低速(80000轉(zhuǎn)/小時)打好套印,看好墨色之后,一下子加速到40000轉(zhuǎn)2小時,那它的水墨平衡肯定有一定的變化,需要調(diào)節(jié)水墨平衡百分值,墨大的地方加墨更多,墨小的地方加墨少,而不是平均的加大墨量,也只有很好的掌握了這些,才能游刃有余地控制動態(tài)的水墨平衡。
第六,肉眼觀察。一般的來說,印版表面略有漫反射,但不太亮,兩滾筒之間的保險杠上無水滴即可。但實際印刷中,輪轉(zhuǎn)機的水量應(yīng)稍比平張機的水量大幾個百分點,因為輪轉(zhuǎn)速度快,水太小,墨更容易堆積在橡皮布上,而輪轉(zhuǎn)機用熱固型油墨,堆積的墨不易被紙張帶走,很快就會越堆越厚、壓壞橡皮布。另外,當印版印到20萬印左右,版面上的網(wǎng)點有的被磨損,自然上墨就不容易。版子吃不上墨,就會出現(xiàn)水大、墨大,墨開始乳化甩出,或出現(xiàn)類似墨杠的細墨條,造成廢品,這種情況下要收小水量,再減一些墨量,當然這會影響色彩飽和度。最好的辦法是更換被磨損的版子。這些要根據(jù)實際情況而定。
第七,水墨平衡也與印刷所用紙張的粉塵多少,吸水強弱,酸堿度等有很大的關(guān)系,這就要求紙張供應(yīng)商提供相關(guān)的數(shù)據(jù),我們才能參考其值,做好潤版水的各項比例,更好地控制水量大小,達到水墨平衡最佳值。