傳統的印刷指的是膠版印刷，它利用了水油互不相容的原理，通過潤版液在印版沒有圖案的地方敷上一層薄薄的水膜。有水膜敷住的地方就不會沾上油墨。其中的問題是為了使水膜順利形成，需要在潤版液中加入酒精，降低水的表面張力更容易在高速的生產環(huán)境中形成合格的水膜。
但是酒精含有異丙醇，異丙醇是有毒的（不環(huán)保），并且容易著火（不安全），同時使用成本很高（不經濟）。因此需要無酒精潤版液，品印化工滿足大眾的需要，研發(fā)生產了“免醇潤版麗色劑”，這是一款品質優(yōu)良的酒精替代品。
（1）給潤版液生產廠商一個潤版液樣本來做分析，以根據所使用的潤濕系統和潤版液的特點來正確選擇潤版液和酒精替代物。
（2）同潤版液、油墨等供應商共同討論和確定印刷生產的問題，包括印刷的壓力模式、潤濕系統、輸墨系統、滾筒清潔、橡皮布清潔和紙張類型等，以確保它們完全兼容。
（3）檢查潤版輥壓力設置和硬度計讀數，包括墨輥和潤版輥，確保印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力設置適當。
（4）遵循制造商的綜合說明，如果說明推薦混合3～8盎司/加侖的水，就需要先從最低的3盎司開始，以pH值、導電率讀數和記錄的信息來作為一個參考起點。
（5）運行這個混合潤濕系統，并監(jiān)督其印刷適性以及運行狀況，包括如何將印版卷起，續(xù)紙裝置滾筒脫離后如何啟動印刷，在沒有過多潤版液供應的情況下，印版能否自動清潔，將有關的信息反饋給潤版液制造商。
（6）定期檢查潤版液，紙張涂布、油墨溢出、橡皮布和滾筒清潔劑都可能污染潤版液。在印刷過程中每3個小時記錄一下溫度、pH值和電導率讀數。從這些印刷日志中找出保持最好工作狀態(tài)時的溶液混合。
（7）在印刷過程中，觀察pH值和電導率的變化。當它們到達某個點時印刷問題就開始出現，如糊版、起臟，這時潤版液就有可能被污染，此時要在印刷日志里記錄這些問題。
（8）每周對潤濕系統進行一次排污和清潔。
（9）定期讓具有合格技術的專業(yè)維修人員檢查帶有潤濕系統的水循環(huán)系統。
??
??
??
??