根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢來看,對(duì)于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進(jìn)行印刷的,所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雖然無水膠印已經(jīng)有了很大程度的發(fā)展,但是在無水印刷仍然沒有得到更大范圍普及的今天,如何在膠印中控制潤版液的各項(xiàng)指標(biāo),并更合理的使用潤版液,仍然是我們需要探討的重要話題。
潤版液的PH值
在膠印的過程中,由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因,很容易將PS版表面親水的氧化層破壞,這樣就需要潤版液保證一定的酸性,以便形成新的親水鹽層,及時(shí)修復(fù)被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性,也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實(shí)踐證明,對(duì)PS版來說,最符合印刷技術(shù)要求的潤版液PH值范圍是5~6。
溶液的PH值過大,首先會(huì)使圖文部分的親墨層被溶解,導(dǎo)致印版的耐印率的下降;另外溶液中的堿性基團(tuán)會(huì)和油墨中存在的脂肪酸反應(yīng),生成活性很強(qiáng)的親水基團(tuán),這種親水基團(tuán)的大量增加,會(huì)導(dǎo)致印刷過程中油墨乳化嚴(yán)重。
當(dāng)溶液的PH值過小的時(shí)候,不僅不會(huì)起到修復(fù)印版的作用,反而會(huì)惡性腐蝕印版,并且無法形成穩(wěn)定的親水鹽層,印版的圖文部分和金屬版基的結(jié)合也有可能遭到破壞,從而降低印版的耐印率。另外潤版液會(huì)與油墨中的催干劑反應(yīng),從而延緩印刷過程中油墨的干燥,導(dǎo)致印品背面蹭臟,并影響油墨的疊印率。
以上所給出的PH值范圍并不是一個(gè)絕對(duì)的范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的情況是多種多樣的,潤版液的PH值并不是不變的。也就是說在印刷過程中,要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)潤版液的PH值做一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
墨層厚度增加時(shí),圖文部分的油墨必然向空白部分?jǐn)U散,容易出現(xiàn)“臟版”;當(dāng)油墨中干燥劑的用量增加時(shí),油墨的粘度上升顆粒變粗,對(duì)印版的空白部分的粘附性增大,容易發(fā)生臟版;印刷表面強(qiáng)度不高的印品時(shí),由于掉粉掉毛的現(xiàn)象嚴(yán)重,使版面的親水鹽層容易受到磨損;當(dāng)環(huán)境溫度很高的時(shí)候,油墨中會(huì)分離出較多的游離脂肪酸,會(huì)與潤版液中的OHˉ反應(yīng),導(dǎo)致油墨乳化嚴(yán)重。以上的幾種情況要注意適當(dāng)?shù)慕档蜐櫚嬉旱腜H值,以提高溶液的酸性。
紙張酸堿性對(duì)潤版液的影響。紙張的PH值以中性為好,但實(shí)際上由于造紙工藝不同,各種紙張的酸堿性也不同。一般來講,膠版紙等非涂料紙的PH值在4.5~7.0,呈弱酸性;銅版紙的PH值在7.0~9.0,呈弱堿性,印刷工作者可根據(jù)實(shí)際用紙的性質(zhì)對(duì)潤版液進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。紙張呈酸性時(shí),潤版液PH值可以大一些(在印刷膠版紙時(shí),可根據(jù)情況將PH值控制在5.5~6.5之間),紙張呈堿性時(shí),潤版液PH值可以小一些(一般印刷銅版紙的時(shí)候可以將潤版液的PH值控制在4.8~5.0,還可以根據(jù)情況適當(dāng)?shù)臏p?。?。