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盤點(diǎn)印版容易引起的七大質(zhì)量問題

   日期:2021-01-17 20:38     

俗話說,“七分制版,三分印刷”,可見版輥在印刷中的重要性,很多時(shí)候版輥缺陷是無法通過操作水平來調(diào)整的,下面總結(jié)了印版常見質(zhì)量問題及解決方案。

1、堵版(塞網(wǎng))

產(chǎn)生原因:

①油墨干燥太快;

②網(wǎng)坑太小,油墨不容易轉(zhuǎn)移;

③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔。

解決方法:

①更換慢干型的溶劑;

②提高印刷速度;

③降低油墨粘度;

④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;

⑤檢查吹風(fēng)機(jī)是否將風(fēng)吹到了版輥上。

2、腐蝕(掉鉻)

產(chǎn)生原因:

①版輥表面不干凈;

②印版受到摩擦或擠壓;

解決方法:

①每次印完后,及時(shí)用溶劑把版輥表面清洗干凈;

②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;

③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機(jī)油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機(jī)油。用專用的防銹油效果更佳;

④用薄膜(如用廢印膜,務(wù)必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起來放在通風(fēng)、干燥并防止太陽直射的庫房保存;

⑤庫房最好不要安排在一樓,且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。

3、拉絲(刀線)

產(chǎn)生原因:

①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口;

②油墨顆粒粗或粘度過高;

③刮刀角度或壓力不合適;

④版輥鉻面粗糙或拋光不好;

⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。

解決措施:

①檢查刮墨刀是否有缺口,用砂紙磨或更換;

②過濾油墨,減少油墨中大的顆粒;

③用砂紙打磨版輥表面;

④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡;

⑤重新拋光或退鉻重鍍。

4、網(wǎng)紋(龜紋)

產(chǎn)生原因:

油墨粘度不合適。

解決方法:

當(dāng)一支實(shí)地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時(shí),一般是實(shí)地版的油墨太稀,墨層不夠厚實(shí)所致。

  5、水紋

產(chǎn)生原因:

印刷油墨流動性不好。

解決方法:

①提高油墨粘度;

②提高印刷速度;

③修正印刷張力。

  6、同網(wǎng)形色偏

產(chǎn)生原因:

兩色或多色版網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同,印刷時(shí)有的網(wǎng)點(diǎn)完全重合,有的網(wǎng)點(diǎn)錯(cuò)開,導(dǎo)致視覺上色相不一致。容易產(chǎn)生同網(wǎng)形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網(wǎng)成相近的專色迭加等。

解決方法:

提高套印精度。

7、出點(diǎn)(中調(diào)水紋)

產(chǎn)生原因:

由于油墨本身的流動性問題,65-80的網(wǎng)成印刷時(shí),部分網(wǎng)點(diǎn)連在一起,另一部分網(wǎng)點(diǎn)未連在一起,導(dǎo)致印品不勻。出點(diǎn)比較嚴(yán)重的色相:深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

解決方法:

①換較好的油墨;

②調(diào)整油墨粘度;

③調(diào)整刮刀角度或壓力;

④提高印刷速度。

 


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