UV上光是包裝印刷行業(yè)常見的一種表面整飾工藝。彩盒印刷企業(yè)（特別是在日本和歐美等國家和地區(qū)有出口業(yè)務(wù)的彩盒印刷企業(yè)）經(jīng)常會(huì)遇到這樣的困擾：對(duì)印品進(jìn)行UV上光后，UV光油膜層的耐磨性和附著力不佳，尤其是印品采用金屬油墨（金墨或銀墨）印刷后再進(jìn)行UV上光時(shí)，這種現(xiàn)象尤為突出。
一般情況下，彩盒印刷企業(yè)往往通過更換UV光油來解決這個(gè)問題。其實(shí)我們不應(yīng)該只將思路局限在更換UV光油上，而是應(yīng)該發(fā)散思維，將思路轉(zhuǎn)換到改變彩盒的生產(chǎn)工藝路線或調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)方面。
解決思路
常規(guī)的瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝路線為：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經(jīng)多次試驗(yàn)，筆者將改進(jìn)瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝的方法總結(jié)如下。
(1)制版和切紙→UV油墨印刷+聯(lián)機(jī)UV上光。試驗(yàn)證明，這種生產(chǎn)工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場(chǎng)上較為少見，需要特別定制，價(jià)格昂貴，且印刷時(shí)還須采用UV印刷機(jī)。一般，小型彩盒印刷企業(yè)大多沒有UV印刷機(jī)，因此這種生產(chǎn)工藝只適用于部分彩盒印刷企業(yè)，普遍推廣的意義不大。
(2)制版和切紙→普通印刷→網(wǎng)印UV上光。這種生產(chǎn)工藝也能解決UV光油在金屬油墨上耐磨性和附著力差的問題，但網(wǎng)印UV光油成本較高，且環(huán)保性能不及水性UV光油。另外，很多彩盒印刷企業(yè)都沒有全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)，只有生產(chǎn)效率較低的半自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)，因此這種生產(chǎn)工藝也只能適用于部分彩盒印刷企業(yè)，不值得普遍推廣。
最終在反復(fù)驗(yàn)證之后，我們明確了解決該問題的思路：采用高耐磨性UV面油來提高耐磨性，并通過調(diào)整工藝參數(shù)或更換材料來保證UV底油的附著力。由于經(jīng)過了兩次上光，光油膜層較厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需著力解決影響UV光油附著力的關(guān)鍵因素——印刷油墨和UV底油。
解決措施
在解決問題之前，首先需要了解客戶對(duì)彩盒的要求及檢測(cè)方法。
(1)檢測(cè)彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：①若彩盒需要海運(yùn)，可用實(shí)際報(bào)關(guān)時(shí)采用的紙箱裝好一箱實(shí)際產(chǎn)品，或裝好一箱重量規(guī)格與實(shí)際產(chǎn)品一致的產(chǎn)品模型，放在模擬運(yùn)輸試驗(yàn)機(jī)（振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)）上振動(dòng)2小時(shí)以上，以彩盒表面無明顯的UV光油膜層或墨層掉落為合格；②將彩盒樣品放在耐摩擦試驗(yàn)儀上，用22N的砝碼來回擦80次（重量和次數(shù)可根據(jù)客戶的要求而定），以無明顯UV光油或油墨掉落為合格。
(2)檢測(cè)彩盒UV光油的附著力，方法如下：①將3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶，以不黏掉UV光油膜層或墨層為合格；②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃，以不劃掉UV光油膜層或墨層為合格。
目前市場(chǎng)上銷售的銀墨中所含銀粉的結(jié)構(gòu)主要有兩種：一種是接近圓形的顆粒狀結(jié)構(gòu)；另一種是類似“魚鱗”的片狀結(jié)構(gòu)。前者更有利于UV底油的吸附，后者則更能表現(xiàn)出油墨的金屬光澤和質(zhì)感。而目前市場(chǎng)上銷售的金墨中所含金粉的結(jié)構(gòu)卻只有一種：類似“魚鱗”的片狀結(jié)構(gòu)。因此，UV底油在金墨上的附著力比在銀墨上要差得多，解決起來也比較麻煩。筆者還了解到：油性UV底油在金屬油墨上的附著力比水性UV底油要好。然而，在改進(jìn)后的工藝中使用的也是油性UV底油，但其在金屬油墨上的附著力問題仍然沒有得以解決，因此我們只好將重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到金屬油墨的改進(jìn)上。
在檢測(cè)問題彩盒UV光油的附著力時(shí)我們發(fā)現(xiàn)：被3M透明膠帶黏掉的不只是UV光油膜層，還有一部分墨層。此外，我們還發(fā)現(xiàn)在完成常規(guī)印刷工序且金屬油墨完全干燥后，當(dāng)用手指輕輕劃過印品表面時(shí)，手指上會(huì)留下一層薄薄的金屬粉末。由此我們判斷：可能是金屬油墨中的連結(jié)料不夠。于是我們?cè)诮饘儆湍刑砑恿艘恍┩该饔湍?，再次測(cè)試發(fā)現(xiàn)，UV底油在金屬油墨上的附著力有了顯著提升，但仍達(dá)不到客戶的要求。對(duì)此，我們將添加的透明油墨換成快干光油，這樣一來，UV底油在金屬油墨上的附著力問題就基本解決了。但是快干光油的添加沖淡了金屬油墨的顏色，致使印品顏色發(fā)生了少許變化，因此須在金屬油墨中添加少許四色油墨進(jìn)行重新調(diào)配。此外，在UV上光之后的3個(gè)工序中，主要是彩盒的含水量會(huì)對(duì)UV光油的耐磨性產(chǎn)生影響，因此還需要對(duì)其進(jìn)行一定的控制。
方案總結(jié)
最后，筆者針對(duì)UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術(shù)要點(diǎn)，作出如下總結(jié)。
(1)生產(chǎn)工藝路線：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。
(2)選用高耐磨性UV面油、油性UV底油。
(3)在金屬油墨中添加10%～20%的快干光油（具體比例以金屬油墨完全干燥后，手指輕輕劃過印品表面，手指上基本不留金屬粉末為準(zhǔn)，若金屬油墨顏色被沖淡，可通過添加四色油墨進(jìn)行調(diào)配）。需要強(qiáng)調(diào)的是，一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。
(4)快干光油中均含有油墨催干劑，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥，可適當(dāng)添加催干性質(zhì)與白燥油一樣的催干劑（添加量≤3%），切忌不可添加紅燥油，因?yàn)榧t燥油只能加快墨層表面的干燥速度，而不能加快墨層內(nèi)部的干燥速度。
(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量須控制在16%以下。
(6)固定生產(chǎn)工藝路線中各種材料的品牌，且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數(shù)要保持穩(wěn)定，并做好相關(guān)記錄。
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